[实用新型]一种用于制备氰酸钠的反应釜搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于制备氰酸钠的反应釜搅拌器。

背景技术

氰酸钠是一种在医药化工行业中被广泛应用的原材料。氰酸钠在钢加工过程中可用作淬水剂；在生产除草剂、杀菌剂、杀虫剂时，氰酸钠用于代替光气合成各种类型的异氰酸酯，以生产氨基甲酸酯类或取代脲类农药；氰酸钠还可作为医药中间体，生产治疗帕金森症、糖尿病和癫痫症等疾病的药物。另外，氰酸钠也可用作染料中间体，在生产丙烯酸聚合物时用作催化剂，以保持纤维的洁白度。氰酸钠还可用作感光引发剂。

目前合成氰酸钠（氰酸钾)的方法是尿素法，也就是将尿素和含有钠离子（钾离子）的盐类或者碱类进行反应，生成氰酸钠和其它产物，通常选择的是碳酸钠。进一步的，制备方法还可分为固态融熔法、吸收法、液相吸收法、液固相反应法等。其中液固相反应法具有原料来源易得、操作简便、产物纯度较高、易与溶剂分离、经济性好的特点，避免了固态熔融法、吸收法、液相反应法的缺点，适合于工业化生产。

现有技术中，常规的反应釜设备主要包括设置有热交换器的釜体和设在釜体内的搅拌器构成，常见的搅拌器的结构有浆式、框式、旋桨式、涡轮式、螺带式等等。在用于液固相物料时，通常采用釜体外设置加热夹套作为热交换器，并采用浆式搅拌器。常见浆式搅拌器具有搅拌轴，搅拌轴上安装若干相对转轴轴向成一定角度的桨叶，反应釜内的物料在浆叶搅拌作用下，充分混合，并通过导热油加热，使物料进行反应。

但是这种反应釜用来合成氰酸钠时，存在以下缺点：

1、搅拌器结构不理想，在反应釜工作运行时，桨叶转动时只能带起一部分物料搅拌，要使物料在反应釜中充分混合则必须延长搅拌时间，不仅延长了制备时间，而且还影响最终制备的氰酸钠的纯度。

2、夹套式的换热结构不仅换热效率低，而且反应釜内物料温度分布非常不均匀，靠近釜体内壁的物料温度较高，而靠近搅拌轴的物料温度较低，造成反应不完全，进而影响最终制备的氰酸钠的纯度。尤其是在搅拌不均匀的情况下，一部分物料会沉积在釜体底部不被桨叶带起，更加剧了物料温度分布不均匀的状况。不仅如此，在制备过程中，还存在物料大量挂壁的现象，不仅影响了传热效果，更使得产品纯度质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于制备氰酸钠的反应釜搅拌器。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种用于制备氰酸钠的反应釜搅拌器是通过以下技术方案实现的:

一种用于制备氰酸钠的反应釜搅拌器，所述搅拌轴上交错的设有多根沿其径向设置的桨杆，以及多个通过所述桨杆安装在该搅拌轴上的桨叶片，其特征在于：所述搅拌轴内形成有供导热油流通的流道，且所述搅拌轴的端部设有导热油进口和导热油出口；所述桨叶片均呈光滑的扭曲面状，且该些桨叶片被安装成正旋和反旋两组；沿所述搅拌轴的轴向，正旋桨叶片与反旋桨叶片的旋向相反。

至少部分所述桨杆的外端固定有沿所述搅拌轴轴向设置的周面刮板，所述周面刮板的端面形状和所述反应釜内的周面相配合。

所述搅拌轴上还设有两个沿所述搅拌轴径向设置的端面刮板，所述端面刮板的端面形状和所述反应釜内的两个端面相配合。

所述搅拌轴内设有第一腔体，该第一腔体内同轴套设有第一内管，所述第一内管内部的空腔构成第一进油腔，所述第一内管和第一腔体的内壁之间形成第一回油腔，所述第一回油腔和第一进油腔直接或间接的连通并形成所述的流道，所述第一回油腔和第一进油腔在所述搅拌轴的一端上各自形成导热油出口和导热油进口。

所述浆杆内设有第二腔体，该第二腔体内同轴套设有第二内管，所述第二内管内部的空腔构成第二进油腔，所述第二内管和第二腔体的内壁之间形成第二回油腔，各浆杆的第二进油腔与第二回油腔连通；各第二进油腔均与所述第一进油腔连通，各第二回油腔均与所述第一回油腔连通，使所述第一回油腔和第一进油腔间接的连通。

所述正旋桨叶片与反旋桨叶片分别设于所述搅拌轴的两侧。

所述桨叶片呈扭曲的长带状，且其两端各固定在一个浆杆的末端处。

所述浆杆以相同的间隔沿所述搅拌轴的轴向设置，所述搅拌轴上任意两个相邻浆杆在搅拌轴的周向上有角度地交错设置，各桨叶片分别安装在两个相邻浆杆的末端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在搅拌轴和浆杆设置导热油流道，使搅拌器具有加热的功能，在搅拌器在搅拌作业的同时持续的加热物料，极大的提高物料加热的均匀度。