[实用新型]一种用于制备氰酸钠的反应釜的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种用于制备氰酸钠的反应釜的加热装置。

背景技术

氰酸钠是一种在医药化工行业中被广泛应用的原材料。氰酸钠在钢加工过程中可用作淬水剂；在生产除草剂、杀菌剂、杀虫剂时，氰酸钠用于代替光气合成各种类型的异氰酸酯，以生产氨基甲酸酯类或取代脲类农药；氰酸钠还可作为医药中间体，生产治疗帕金森症、糖尿病和癫痫症等疾病的药物。另外，氰酸钠也可用作染料中间体，在生产丙烯酸聚合物时用作催化剂，以保持纤维的洁白度。氰酸钠还可用作感光引发剂。

目前合成氰酸钠（氰酸钾)的方法是尿素法，也就是将尿素和含有钠离子（钾离子）的盐类或者碱类进行反应，生成氰酸钠和其它产物，通常选择的是碳酸钠。进一步的，制备方法还可分为固态融熔法、吸收法、液相吸收法、液固相反应法等。其中液固相反应法具有原料来源易得、操作简便、产物纯度较高、易与溶剂分离、经济性好的特点，避免了固态熔融法、吸收法、液相反应法的缺点，适合于工业化生产。

现有技术中，常规的反应釜设备主要包括设置有热交换器的釜体和设在釜体内的搅拌器构成，常见的搅拌器的结构有浆式、框式、旋桨式、涡轮式、螺带式等等。在用于液固相物料时，通常采用釜体外设置加热夹套作为热交换器，并采用浆式搅拌器。常见浆式搅拌器具有搅拌轴，搅拌轴上安装若干相对转轴轴向成一定角度的桨叶，反应釜内的物料在浆叶搅拌作用下，充分混合，并通过导热油加热，使物料进行反应。

但是这种反应釜用来合成氰酸钠时，存在以下缺点：夹套式的换热结构不仅换热效率低，而且反应釜内物料温度分布非常不均匀，靠近釜体内壁的物料温度较高，而靠近搅拌轴的物料温度较低，造成反应不完全，进而影响最终制备的氰酸钠的纯度。尤其是在搅拌不均匀的情况下，一部分物料会沉积在釜体底部不被桨叶带起，更加剧了物料温度分布不均匀的状况。不仅如此，在制备过程中，还存在物料大量挂壁的现象，不仅影响了传热效果，更使得产品纯度质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术结构上的缺点，提出一种用于制备氰酸钠的反应釜的加热装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种用于制备氰酸钠的反应釜的加热装置是通过以下技术方案实现的:

一种用于制备氰酸钠的反应釜的加热装置，所述加热装置包括设于反应釜釜体壁上的加热夹套，其特征在于：所述加热装置还包括设于所述釜体内的搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴内形成有供导热油流通的流道，该搅拌轴的两端由轴承支撑伸出所述釜体外，其外露的端部设有导热油进口和导热油出口。

所述搅拌轴上交错的设有多根沿其径向设置的桨杆，所述桨杆内同样形成有供导热油流通的流道，且所述桨杆的流道被连通到所述搅拌轴的流道中。

所述搅拌轴内设有第一腔体，该第一腔体内同轴套设有第一内管，所述第一内管内部的空腔构成第一进油腔，所述第一内管和第一腔体的内壁之间形成第一回油腔，所述第一回油腔和第一进油腔直接或间接的连通并形成所述的流道，所述第一回油腔和第一进油腔在所述搅拌轴外露的一端上各自形成导热油出口和导热油进口。

所述浆杆内设有第二腔体，该第二腔体内同轴套设有第二内管，所述第二内管内部的空腔构成第二进油腔，所述第二内管和第二腔体的内壁之间形成第二回油腔，各浆杆的第二进油腔与第二回油腔连通；各第二进油腔均与所述第一进油腔连通，各第二回油腔均与所述第一回油腔连通，使所述第一回油腔和第一进油腔间接的连通。

所述的轴承为冷却轴承。

所述搅拌轴的每端均通过两个所述的冷却轴承支撑。

所述冷却轴承为水冷轴承，该水冷轴承包括轴承本体以及套设在该轴承本体外的壳体，该壳体内环绕所述轴承本体形成的水冷腔，所述水冷腔通过该壳体上的冷水进口和冷水出口连通到外界。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该反应釜除通过釜体外的加热夹套加热外，还通过在搅拌轴和浆杆设置导热油流道，使搅拌器也具有加热的功能，在搅拌器在搅拌作业的同时持续的加热物料，极大的提高物料加热的均匀度。同时，为克服搅拌器内集成换热器后所导致的轴承温升过高的缺陷，搅拌轴的两端各通过两个冷却轴承旋转支撑，提高了轴承和搅拌轴的使用寿命。

通过上述的结构，本实用新型的反应釜加热装置具有加热均匀的优点，用于制备氰酸钠时极大的提高了氰酸钠的纯度，是一种理想的用于制备氰酸钠的反应容器。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；