[实用新型]整体式上下夹具体工件换位系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及整体式上下夹具体工件换位系统。

背景技术

目前夹具传送是人工工件换位，在换位过程中位置容易出偏差，工件换位过程中的定位精度低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型目的提供一种整体式上下夹具体工件换位系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

整体式上下夹具体工件换位系统，上下夹具体组件通过精密滚珠直线导轨固定在整体旋转固定板上，上下夹具体的左右设有定位气缸，定位气缸配合定位块，两套气缸夹紧系统夹紧夹具体，下夹具体连接下气缸和精密滚珠直线导轨，通过下定位块，下夹具体顶针正好处在高频感应加热线圈中心，上夹具体通过上气缸和精密滚珠直线导轨往下移动，通过上定位块，使上夹具体顶针处于高频感应加热线圈的中心，并同时使上夹具体顶针和下夹具体顶针同时顶住工件，料粉盒通过料粉移动气缸和精密滚珠直线导轨支承。

整个工件换位系统的工作过程如上。 

特点和优点：

1、         整体式的旋转固定板能够保证上下夹具体组件的定位精度一致，另外组合精密的直线滚珠导轨机构和左右气缸定位机构，能够很好的保证工件在换位过程中位置不偏差，从而为后面工件另外一面的粗磨、精磨和抛光提供了准确一致的定位基准。

2、         整个工件换位过程通过自动化控制一气呵成，中间衔接巧妙，很好的解决了工件换位过程中的定位精度。一环紧扣一环。整个工艺过程在很短时间内完成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是有B-B说剖示图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型俯视图。

精密滚珠直线导轨1、整体旋转固定板2、上夹具体顶针3、下夹具体顶针4、上夹具体5、下夹具体6、左定位气缸7、右定位板8、右定位气缸9、左定位板10、气缸夹紧系统11、下气缸12、下定位块Ⅰ13、高频感应加热线圈中心14、下定位块Ⅱ15、上气缸16、上定位块Ⅰ17、料粉移动气缸18、精密滚珠直线导轨19、料粉摆动气缸20、铰链机构21、滚动轴承支承22，料粉刮平轴23、上定位块Ⅱ24。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

整体式上下夹具体工件换位系统，上下夹具体组件通过精密滚珠直线导轨固定在整体旋转固定板上，上下夹具体的左右设有定位气缸，定位气缸配合定位块，两套气缸夹紧系统夹紧夹具体，下夹具体连接下气缸和精密滚珠直线导轨，通过下定位块，下夹具体顶针正好处在高频感应加热线圈中心，上夹具体通过上气缸和精密滚珠直线导轨往下移动，通过上定位块，使上夹具体顶针处于高频感应加热线圈的中心，并同时使上夹具体顶针和下夹具体顶针同时顶住工件，料粉盒向外移动的同时料粉摆动气缸换气，通过铰链机构和滚动轴承支承，料粉盒通过料粉移动气缸和精密滚珠直线导轨支承。

工作原理和过程：