[实用新型]离合器性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离合器技术领域，尤其涉及一种离合器性能检测装置。

背景技术

目前我国离合器检测装配线行业的自动化程度还不是很高，大多还需要人工操作。一方面增大了工人的劳动强度，另一方面也导致了企业的生产效率较低，缺乏市场竞争力。因此，提高生产线的自动化程度就显得尤为迫切。

对于目前较为先进的生产线检测控制方式而言，主要有PLC控制、分布式控制DCS和现场总线控制FCS等形式，而从地理位置来看，又可有现场监控和远程监控两种类型。在现场监控结构体系中，PLC主要用于顺序控制和闭环控制。也可用一台PC机作为主站，多台同型PLC作为从站而构成简单的PLC网络化控制系统。同时PLC网络可作为独立的DCS或作为DCS/TDCS的子系统。PLC控制的最大优点是简单、可靠、编程方便，并且价格低廉，在小型控制系统中使用为最普遍的一种控制方式。

离合器性能检测装配生产线既具有计算机控制系统控制算法先进、精度高、响应速度快的优点，又具有仪表控制系统安全可靠、维护方便的特征，因此主要应用于大规模的连续过程控制系统中，但投入成本高，并且各公司产品不能互换也不能互操作，造成大型DCS系统互不兼容。

以往以单片机为中心控制系统工作的全自动洗衣机中，存在着一些本身不能克服的缺点。首先，由于单片机的指令系统相对复杂，编写洗涤、脱水程序也相对复杂；其次，在设计控制系统硬件时，要有多种电路保护装置，如电流保护、电压保护、过载保护、过热保护及欠压保护等等，这样不但增加了硬件的复杂性，而且隐含较高的故障率，还无形地增加了维修成本费用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种离合器性能检测装置。

根据本实用新型一个方面，提供一种离合器性能检测装置，包括：

信号采集单元；

A/D转换模块，其输入端连接信号采集单元；

生产线控制模块，包括变频器和传送带控制电机；

显示模块；和

PLC控制器，分别连接所述A/D转换模块的输出端和所述显示模块的输入端，还与所述生产线控制模块耦接，适于根据生产强度改变变频器的频率，从而控制传送带的传送速度。

可选的，所述信号采集单元包括：制动力矩信号采集单元、开启力信号采集单元和制动延时信号采集单元，用于在线检测离合器的制动力矩、开启力以及制动延时性能。

可选的，所述制动力矩信号采集单元和开启力信号采集单元采用压力传感器；所述制动延时信号采集单元采用光电转速传感器。

可选的，所述的压力传感器分别安装在第一检测工位和第二检测工位；所述的光电转速传感器安装在第三检测工位上。

可选的，对制动力矩和开启力的测量，采用同一压力传感器。

可选的，所述PLC控制器采用可编程控制器。

可选的，所述的显示模块包括LED显示器和七段显示译码器。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

1、可自动在线检测离合器的制动力矩、开启力以及制动延时性能；

2、系统主控制模块可以根据生产强度改变变频器的频率，从而控制传送带的传送速度，提高了检测平台的自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中提供的离合器性能检测装置的逻辑结构框图；

图2为本实用新型一个实施例中提供的离合器性能检测装置的PLC控制器的输入输出点分配情况。

附图中的附图标记包括：1、PLC控制器；2、显示模块；3、A/D转换模块；4、生产线控制模块；5、制动力矩信号采集单元；6、开启力信号采集单元；7、制动延时信号采集单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

发明人经研究发现，如果在全自动洗衣机的控制系统中采用PLC来控制将能克服单片机的这些缺点。因为它是整体模块，集中了驱动电路、检测电路和保护电路以及通讯联网功能。所以在使用中，硬件相对简单，编程语言也相对简单，并且测试容易，维修方便，更可以提高控制系统的设计的灵活性及控制系统的可靠性。