[实用新型]一种具有良好散热性的压铸灯罩

说明书

本实用新型涉及压铸成型技术领域，特别涉及一种具有良好散热性的压铸灯罩。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

而现有技术中的压铸灯罩沿用了塑料灯罩等的设计，采用了压铸外壳设置外螺纹，而压铸面盖设有内螺纹，通过压铸外壳和压铸面盖自身的螺纹相互连接，而压铸材料本身特性，其强度较高柔软度较低，导致压铸外壳及压铸面盖在脱模的过程容易出现崩坏的情况。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种在生产制造过程不易出现崩坏及散热效果较好的压铸灯罩。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种具有良好散热性的压铸灯罩，包括压铸外壳和压铸面盖，所述压铸外壳环设有多个螺孔，所述压铸面盖环设有与所述螺孔对应的立柱，所述立柱开设有内螺纹，所述压铸外壳与所述压铸面盖的连接通过螺钉穿过所述螺孔并旋紧至所述立柱，所述压铸外壳内具有聚光反光面，所述压铸外壳外表面环设有凹陷部。

其中，所述压铸外壳的壳底开设有导线孔。

其中，所述压铸外壳设有一对连接件。

其中，所述螺孔开设有五个。

其中，所述压铸面盖的横截面为L型。

其中，所述压铸面盖设有用于加强固定所述立柱的凸环。

其中，所述立柱均还设置有加强肋以加强固定所述立柱。

本实用新型的有益效果：所述压铸外壳与所述压铸面盖的连接通过螺钉穿过所述螺孔并旋紧至所述立柱，采用这种连接方式可以避免所述压铸外壳与所述压铸面盖在脱模过程中不容易出现崩坏的情况，而所述压铸外壳外表面环设有凹陷部，所述凹陷部增大所述压铸外壳的外表面积，增强了所述压铸外壳的散热性能。

本实用新型的有益效果：所述压铸外壳与所述压铸面盖的连接通过螺钉穿过所述螺孔并旋紧至所述立柱，采用这种连接方式可以避免所述压铸外壳与所述压铸面盖在脱模过程中不容易出现崩坏的情况，而所述压铸外壳外表面环设有凹陷部，所述凹陷部增大所述压铸外壳的外表面积，增强了所述压铸外壳的散热性能。

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角下的分解结构示意图。

附图标记：

1‑压铸外壳、11‑螺孔、12‑凹陷部、13‑连接件、14‑导线孔、

2‑压铸面盖、21‑立柱、22‑凸环、23‑加强肋 。

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种具有良好散热性的压铸灯罩的具体实施方式，如图1所示，包括压铸外壳1和横截面为L型的压铸面盖2，所述压铸外壳1环设有五个螺孔11，所述压铸面盖2环设有与所述螺孔11对应的立柱21，所述立柱21开设有内螺纹，所述压铸外壳1与所述压铸面盖2的连接通过螺钉穿过所述螺孔11并旋紧至所述立柱21，所述压铸外壳1内具有聚光反光面，所述压铸外壳1外表面环设有凹陷部12。

所述压铸外壳1与所述压铸面盖2的连接通过螺钉穿过所述螺孔11并旋紧至所述立柱21，采用这种连接方式可以避免所述压铸外壳1与所述压铸面盖2在脱模过程中不容易出现崩坏的情况，而所述压铸外壳1外表面环设有凹陷部12，所述凹陷部12增大所述压铸外壳1的外表面积，增强了所述压铸外壳1的散热性能。

其中，所述压铸外壳1的壳底开设有导线孔14，以便于压铸灯罩安装了灯之后导线可以从所述压铸外壳1的壳底穿出，保持压铸灯罩的整洁美观。

其中，所述压铸外壳1设有一对连接件13，通过这一对连接件13可将压铸灯罩固定于需放置的地方。

其中，所述压铸面盖2设有用于加强固定所述立柱21的凸环22，所述立柱21均还设置有加强肋23以加强固定所述立柱21。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。