[实用新型]一种脉冲袋式除尘器有效

专利信息
申请号: 201320026006.7 申请日: 2013-01-17
公开(公告)号: CN203090651U 公开(公告)日: 2013-07-31
发明(设计)人: 俞国梁;俞清 申请(专利权)人: 湖州东日环保科技有限公司
主分类号: B01D46/04 分类号: B01D46/04;B01D46/48
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 曾少丽
地址: 313213 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 脉冲 除尘器
【说明书】:

实用新型属于机械技术领域,特别是指一种除尘设备,尤其是一种脉冲袋式除尘器。

脉冲袋式除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向,利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备,惯性除尘设备亦称惰性除尘设备,该除尘设备是沿气流方向装设一道或多道挡板,含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然,气体在撞到挡板之前速度越高,碰撞后越低,则携带的粉尘越少,除尘效率越高,当然前提也是让含尘气体充分的流动起来。脉冲袋式除尘器具有投资小,效率高,使用寿命长等优点,其应用在制造业中较为常见,尤其是在生产纸巾、尿不湿、棉屑行业,其车间内的含尘相当大,若不进行时刻的除尘对工人伤害是非常大的,而现有的脉冲袋式除尘器虽然能够实现很好的除尘,但是依然存在着一些不足之处:1、现有的脉冲袋式除尘器在收集了灰尘后,依然要工人进入其内部进行处理积压的灰尘,增加了劳动量和成本;2、脉冲袋式除尘器在收集了灰尘后若不及时处理容易结块,导致清理难度加大,而现有清理脉冲袋式除尘器无法实现时刻的保证清除,只能通过人工定时清理,而某段时间的凝结都导致难以再清理。

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种设计合理、结构简单,能够随时进行对灰尘进行收集清除的脉冲袋式除尘器。

为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:一种脉冲袋式除尘器,包括空腔本体,所述的空腔本体上端一侧设有与空腔连通的输入管,空腔本体上端的另一侧设有输出管,所述的空腔本体内部在输入管与输出管之间设有排气箱,输出管与排气箱相连,该空腔本体内设竖直设有与排气箱相连的过滤芯,其特征在于,所述的空腔本体底端设有螺旋输送组件,该螺旋输送组件包括与电机连接的螺旋输送杆,所述的螺旋输送杆一端设有能够将灰尘分配隔离的分配装置,分配装置的另一侧设有能够装入灰尘且输送到排出管道的斗式提升机。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的空腔本体下端为空间减小逐渐减小的斜坡面;空腔本体底端设有分配装置的一侧设有凹槽。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的螺旋输送杆一端设有搅拌杆,且该搅拌杆与凹槽配合设置。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的分配装置包括通过电机带动的一对齿轮,齿轮之间设有传送带,该传送带上设有若干个能够将灰尘运输到另一侧的翻斗。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的过滤芯上设有电磁脉冲阀;且该过滤芯为1500目数。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的斜坡面上连接有气缸推动的刮板。

在上述的一种脉冲袋式除尘器中,所述的斜坡面上连接有气缸推动的刮板。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过搅拌杆不断的搅拌,能够避免灰尘凝结,导致不方便清理等弊端;本结构中的反斗和斗式提升机能够实现自动清除灰尘,减少人工劳作。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构主视图;

图2是图1的侧视图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示,一种脉冲袋式除尘器,包括空腔本体1,所述的空腔本体1上端一侧设有与空腔连通的输入管2,空腔本体上端的另一侧设有输出管3,所述的空腔本体内部在输入管与输出管之间设有排气箱4,输出管与排气箱相连,该空腔本体内设竖直设有与排气箱相连的过滤芯5,空腔本体底端设有螺旋输送组件,该螺旋输送组件包括与电机连接的螺旋输送杆6,所述的螺旋输送杆一端设有能够将灰尘分配隔离的分配装置7,分配装置的另一侧设有能够装入灰尘且输送到排出管道的斗式提升机8。所述的分配装置包括通过电机带动的一对齿轮9,齿轮之间设有传送带10,该传送带10上设有若干个能够将灰尘运输到另一侧的翻斗11。翻斗在经过凹槽12时,若凹槽内堆积有灰尘,便能够自动将其装入翻斗中,由传输带输送到有斗式提升机的一侧,再由斗式提升机输送道排出管道中排除。

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