[实用新型]用于真空炉的烧结排气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，具体涉及用于真空炉的烧结排气结构。 

背景技术

现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括：混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结质量的一道重要工序。 

经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结一般在同一真空炉中发生，目前真空炉的烧结排气结构包括设于真空炉顶部的烧结排气口、真空泵和烧结管，烧结管一端连通烧结排气口且另一端连通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空炉中的气流通过烧结管排出到真空炉外。采用此结构具有如下缺点：当真空炉需要较高的真空度时，功率低的真空泵无法满足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，真空炉在需要较低的真空度时，功率高的真空会造成资源不必要的浪费，无形中增大了生产成本；真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了用于真空炉的烧结排气结构，解决了真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

用于真空炉的烧结排气结构，包括设于真空炉顶部的烧结排气口、滑阀机械泵、罗茨泵、第一烧结管和第一阀门；第一烧结管一端和烧结排气口连接，且另一端和滑阀机械泵连接；罗茨泵设于第一烧结管上，且位于烧结排气口和滑阀机械泵之间；第一阀门设于第一烧结管上，且位于罗茨泵和烧结排气口之间，以实现控制第一烧结管的连通或闭合。 

进一步，所述第一烧结管为不锈钢材质制成的管道。 

进一步，所述第一烧结管的内径大于80mm。 

进一步，还包括和所述罗茨泵并联的第二烧结管；该第二烧结管的一端通过第二阀门连接所述烧结排气口，第二烧结管的另一端通过第三阀门连接所述滑阀机械泵；所述第一烧结管的一端通过所述第一阀门连接烧结排气口，第一烧结管的另一端通过所述第三阀门连接滑阀机械泵。 

进一步，所述第二烧结管的管长小于第一烧结管。 

进一步，所述第二烧结管为不锈钢材质制成的管道。 

进一步，所述第二烧结管的内径大于80mm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型采用滑阀机械泵和罗茨泵串联的结构，根据所需真空度选择滑阀机械泵单独工作，或滑阀机械泵和罗茨泵同时工作的方式，能有效利用资源，降低了生产成本； 

2、采用和罗茨泵并联的第二烧结管的结构，在气氛（低压）高温烧结时，罗茨泵不用启动，气流从所增加管道通过，这样，气流排出效果的可靠性和稳定性得到保证，而又不致影响罗茨泵和第一烧结管，延长罗茨泵的使用寿命； 

3、采用第一烧结管和第二烧结管的内径大于80mm的结构，在升温阶段真空炉可在合理的时间内排出气流，防止污染产品和真空炉内胆。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型用于真空炉的烧结排气结构实施例的示意图； 

图中，1-真空炉；2-烧结排气口；3-滑阀机械泵；4-罗茨泵；5-第一烧结管；6-第一阀门；7-第二烧结管；8-第二阀门；9-第三阀门。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

用于真空炉的烧结排气结构，包括设于真空炉顶部的烧结排气口、滑阀机械泵、罗茨泵、第一烧结管和第一阀门；第一烧结管一端和烧结排气口连接，且另一端和滑阀机械泵连接；罗茨泵设于第一烧结管上，且位于烧结排气口和滑阀机械泵之间；第一阀门设于第一烧结管上，且位于罗茨泵和烧结排气口之间，以实现控制第一烧结管的连通或闭合。