[实用新型]在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具领域，涉及一种机械加工分度与镗削装置，尤其涉及一种在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置。

背景技术

目前，在风电、石化行业，经常需要在直径超过两米的盘类工件端面加工均布等分连接孔。这些连接孔直径较大（100毫米以上），位置精度较高，只能在镗床上加工。由于这些盘类工件外型尺寸较大，不易挪动，通常是在大型镗床上，一次装夹，计算出各孔坐标，移动工作台和主轴箱加工完成。大型镗床价格昂贵，操作时对工人技术素质和设备精度要求很高，导致工件加工成本高。由于加工时，要根据各孔坐标数值移动工作台和主轴箱，易出废品。因此，研制一种结构简单、可保证产品质量、可在镗床上对超过机床工作行程的工件进行分度与镗削加工的装置是完全必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、易保证产品质量的在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置。

本实用新型的技术方案是：在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置，包括：角板、台阶轴、向心球轴承、止推卡簧、压板、垫片、螺栓、支撑钉、定位销；用两个止推卡簧将两个台阶轴、两个向心球轴承固定在角板上对应的孔内，将角板找正并固定在镗床工作台上；工件放在两个向心球轴承外圆上，用四个压板、四个垫片、四个螺栓、四个支撑钉将工件压紧。

本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：本装置制造周期短，成本低廉，结构简单，加工方便，使用范围广，在中、小型镗床上，就可以加工需要大型镗床加工的工件，并且解决了大型镗床上加工时易出废品的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，在镗床上对大型盘类工件进行分度与镗削加工的装置，包括：角板1、台阶轴2、向心球轴承3、止推卡簧4、压板6、垫片7、螺栓8、支撑钉9、定位销10；根据工件5的图纸要求，在角板1上加工出对刀孔台阶轴定位孔、一个定位孔定位销、一个对刀孔、四个支撑钉9凹窝。凹窝深度大于螺栓8五倍的螺距。将两个台阶轴2、两个向心球轴承3用两个止推卡簧4固定在角板1上对应的孔内，将角板1找正后固定在镗床工作台上。角板1的尺寸小于工件5外型尺寸，既可节省材料，也便于吊装工件时吊具的装卸。工件5放在两个向心球轴承3外圆上，靠工件5的自重与两个向心球轴承3外圆相切，有较好的定心精度。用四个压板6、四个垫片7、四个螺栓8、四个支撑钉9将工件5压紧。四个支撑钉9放在角板1预先加工好的凹窝内。镗第一个孔时，在装工件5前先找正角板1预先加工好的对刀孔，此孔既是对刀孔，也是退刀孔，孔径大于工件5上要加工的孔径。将四个螺栓8拧松，四个支撑钉9仍在角板1预先加工好的凹窝内，支撑钉9前端的螺纹拧入压板6上螺孔内，可调节支撑长度尺寸，保证不同厚度的工件都能压紧。四个压板6因螺栓8、支撑钉9的定位，将四个螺栓8拧松时，不会有大的位移，仍可挡住工件5端面，防止工件5倾倒，保证加工过程中的生产安全。工件5转动至角板1预先加工好的定位孔处，定位销10插在角板1预先加工好的定位孔、工件5已加工的孔内。将四个螺栓8拧紧，再镗第二个孔，依次加工完毕。因定位销10直径尺寸较大，为减轻定位销10的重量，将定位销10做成空心套，减轻工人劳动强度。