[发明专利]自动检测、净化一体净油机控制方法及智能控制器

说明书

技术领域

本发明涉及机电一体化领域，尤其指一种自动检测、净化一体净油机控制方法及智能控制器。

背景技术

真空净油机是机械设备润滑油、液压油净化脱水、除杂质的一款常用装置。因为该装置的启停要有一定的顺序要求，且要根据实际净化情况对运行参数进行调节，因此通常要求专业人员值守操作。现有一专利号为201110185867.5名称为“滤油机控制系统”的发明专利，公开了一种占用空间小、自动化程度高的滤油机控制系统。包括单片机、开闭模块、转换模块、温度传感器、压力传感器和外围电路；所述的开闭模块的输入端口接单片机的输出端口；所述的温度传感器和压力传感器经转换器与单片机相连；所述的外围电路的端口接单片机的端口。该装置技术可以实现在自动模式下滤油机按顺序启、停和超温保护功能，在一定程度上提高了操作效率，但过滤效果还要靠人为检测，存在着油品未污染而盲目过滤、油品劣化了又未及时净化的现象，另外该系统没有人机对话功能和数据存储、传输功能，即只实现了按程序自动启停而没有做到智能运行，所以其原理和方法还有待于提高和改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种按油品检测指标情况控制净油机的启、停以及运行参数智能调节的自动检测、净化一体净油机的控制方法和智能控制器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：由智能控制器、加热罐液位计、加热罐温度传感器、油品质在线检测单元、真空罐压力传感器、红外线光电开关、真空罐液位计、出油泵压力传感器、油水分离罐的油水界面仪、集水罐水位控制器、进油泵、出油泵、真空泵、排水泵组成数据采集系统。再由智能控制器与报警器、油品质在线检测单元、进油泵、进油阀、真空泵变频器、加热器、出油泵、出油阀、油水分离罐排水泵、排水阀、集水罐排水泵、排水阀、进气电磁阀组成执行系统。

作为改进，控制方法为智能控制器按用户设定的时间周期启动，先打开进油阀、启动进油泵，当没有进油泵时开启真空泵变频器启动真空泵，同时启动油品污染度在线检测单元，将检测数据与用户设定值对比，当检测数据超过用户设定值则运行进油泵和真空泵，并根据油中水分含量通过真空泵变频器调整真空度，根据加热罐液位计和加热罐温度传感器温度值启停加热器1、2以保证快速加热和维持设定恒温温差在2℃以内、根据真空罐液位控制器启停出油泵、根据红外线光电开关检测是否有油泡升高而控制进气电磁阀开闭，当进油压力传感器、出油压力传感器超出设定范围时启动报警器，同时关闭加热器、相继关闭进油泵、出油泵、真空泵和其他设备。分离罐油水界面仪达到设定上限值时打开排水阀和分离罐排水泵、低于设定下限值时关闭，集水罐水位控制器达到设定上限值时打开排水阀和集水罐排水泵、低于设定下限值时关闭。进油泵、出油泵、真空泵运行异常时启动报警器，并按顺序关闭加热器、关闭真空泵、关闭进油泵、关闭进油阀、关闭排油泵、关闭其他部件。

再改进，所述智能控制器是采用集成LCD控制器的ARM处理器做为控制器的核心，利用其总线扩展器GPIO资源加上隔离、保护电路做为数字量的输入、输出端口，其集成的SPI接口或IIC接口扩展ADC、DAC芯片及保护电路做为模拟量的输入、输出端口及触摸屏的接口，其集成的USB、UART等端口做为调试、程序下载接口，其集成的网口控制器、UART控制器、CAN总线控制器加上相应的收发器(RS232、RS485等)及保护电路做为实时数据通信端口，另外，还可以通过总线扩展各类型的接口。实现数据采集、现场控制、人机交互、数据传输。其软件技术方案是：采用Uboot做系统引导，Linux操作系统内核，各种接口驱动程序集成于内核，Qt实现图形界面管理，Qt跨平台应用开发平台Qt Creator(C++)做应用开发。所有输入接口驱动程序采用中断方式通知应用程序，应用程序采用Qt独特的信号(SIGNAL)与槽(SLOT)机制，保证输入状态和内部事件的及时响应，提高响应速度。

该智能控制器将传统控制器、人机交互模块、通信模块集成于一体，除具有以上各模块的功能外，节省了通信接口占用，提高了通信效率和实时性，降低了软件设计和调试的复杂度，提升了系统的集成度和可靠性。

与现有技术相比，本发明通过开发基于Arm核心处理器的智能控制器以及科学合理的控制方案，实现了自动检测、净化一体净油机的智能运行，无人值守、高效节能，且使得油品从传统的按期换油转变为按质换油成为可能，对降低用油设备故障延长设备使用寿命，以及全行业的节能环保有着重大的意义，亟待推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的智能控制分布图；