[发明专利]无苯热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体为无苯热熔胶及其制备方法。

背景技术

目前在流水线上用于金属材料和塑料、橡胶等材料之间的粘接密封，要求胶粘剂要求粘接密封性好、固化时间短外，还提出了更多其它的要求，比如保证粘结强度的情况下降低粘度，便于使用，另外在一些领域对环保的要求也比较高，比如，服装、汽车用的胶粘剂的耐温性有较高要求，也不能散发气味。目前常见的汽车内饰件用热熔胶使用中容易挥发出气味，特别是含有苯类的物质，对人体有一定的危害。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种不仅热熔胶，不仅粘度低、粘结强度高，并且不会挥发出有毒气味，具体技术方案为：无苯热熔胶，其原料按照以下重量份数组成：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 30—35份，

乙烯丙烯酸共聚物(EAA) 25—30份，

马来酸酐接枝PE 10—15份，

氢化石油树脂 30—35份，

PE蜡 5—10份，

膨润土粉末 1—3份，

抗氧化剂 0.5-1.5份。

所述的无苯热熔胶及其制备方法，包括以下步骤，

（1）冲氮气：生产前对反应釜进行充填氮气，去除反应釜内的空气，降低空气，水汽对反应的影响；

（2）第一阶段入料：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、马来酸酐接枝PE，按重量配比投入到反应釜中，在氮气保护下加热搅拌混合，形成第一阶段的固体溶液；

（3）第二阶段入料：将氢化石油树脂、PE蜡、膨润土、抗氧化剂按重量配比投入到反应釜内，在氮气保护下加热搅拌混合；

（4）抽真空反应：反应釜抽真空达到0.1-0.5MPa，保温10-30分钟 ； 

（5）氮气破真空：完成搅拌混合反应后，进行氮气破真空，减少搅拌造成的体系中气泡；

（6）检验：对产品的品质进行检验；

（7）出料：检验合格后，对产品进行包装。

 本发明提供的无苯热熔胶，不仅在正常的热熔胶制备上达到要求，并且不含带有笨的物料，减低产品的毒性，并且在使用过程中不会挥发出有毒物质，符合环保的要求。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式，并且与对比例进行试验测试比较。

对比例为市售常用的汽车内饰用的EVA热熔胶。

实施例按照下表1的重量份数配方比例配置：

表1 实施例和对比例配方表（份）

实施例1到5的无苯热熔胶及其制备方法，包括以下步骤，

（1）冲氮气：生产前对反应釜进行充填氮气，去除反应釜内的空气，降低空气，水汽对反应的影响；

（2）第一阶段入料：将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、马来酸酐接枝PE，按重量配比投入到反应釜中，在氮气保护下加热搅拌混合，形成第一阶段的固体溶液；

（3）第二阶段入料：将氢化石油树脂、PE蜡、膨润土、抗氧化剂按重量配比投入到反应釜内，在氮气保护下加热搅拌混合；

（4）抽真空反应：反应釜抽真空达到0.1-0.5MPa，保温10-30分钟 ； 

（5）氮气破真空：完成搅拌混合反应后，进行氮气破真空，减少搅拌造成的体系中气泡；

（6）检验：对产品的品质进行检验；

（7）出料：检验合格后，对产品进行包装。

采用行业内国标和常规的检测方法，对实施例所得的产品和对比例进行检测，检测结果如下表2，可见本发明提供的无苯热熔胶，性能指标优于对比例：

表2 实施例和对比例检测结果

检测指标实施例1实施例2实施例3实施例4同类产品180℃粘度（mPas）16801750185015504300160℃粘度（mPas）38204260373032207800软化点（℃）126132121122140开放时间（s）12212412612576固化时间（s）4446434237粘结强度（N/25mm）6664666755180℃耐热老化96H97H106H98H78H