[发明专利]一种热喷涂涂层封孔剂的评价方法

说明书

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，更具体地，涉及一种热喷涂涂层封孔剂的评价方法。

背景技术

目前常用的封孔剂评价方法主要有两种：1、浸泡腐蚀评价，将封孔后的试样浸泡于酸、碱或盐溶液中(或涂层实际应用的环境介质溶液)，经过一定时间后观察试样或溶液因腐蚀而发生的颜色变化，并记录发生变化时的时间，依据时间的长短判定封孔剂的有效性。该方法的主要缺点是试样或溶液颜色变化的时间界定不明确，而且有些腐蚀不一定会产生颜色变化，容易引起评价不准确现象，且需要长时间持续观察试样或溶液的变化。2、盐雾腐蚀评价，按照GB/T10125-1997规定的内容进行评价，该方法与浸泡腐蚀评价类似，以试样表面发生变化时的时间作为封孔剂失效时刻或腐蚀失重等评价。盐雾腐蚀评价涂层封孔剂的主要缺点是试验周期较长（热喷涂涂层耐蚀性较强，一般需要一个月时间）、试验准备工作繁琐，对于非涂层面需要进行遮蔽防腐蚀处理，以免影响试验结果；试验过程中需保证喷雾不间断、溶液的PH值要随时监控，超出范围时需要用化学试剂调整。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明的目的在于提供一种实施简便、操作周期短、界定明确的热喷涂涂层封孔剂的评价方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种热喷涂涂层封孔剂的评价方法，所述方法包括以下步骤：

（1）采用等离子喷涂设备在试样表面喷涂绝缘涂层，所述试样的基体材料为导电材料，所述涂层为绝缘材料；

（2）采用绝缘封孔剂对上述试样表面的绝缘涂层进行封孔处理；

（3）对封孔后的绝缘涂层进行抛磨处理；

（4）对抛磨后的绝缘涂层进行浸泡处理；

（5）将浸泡后的绝缘涂层擦拭干净，利用电阻测量仪测量基体与绝缘涂层之间的电阻；

（6）根据测量得到的电阻判断封孔剂的封孔效果。

优选地，所述步骤（3）中抛磨后的绝缘涂层厚度为0.2-0.4mm。

具体地，所述步骤（4）中的浸泡处理具体为：将试样浸泡于浓度为3-10%NaCl溶液中，浸泡时间为1.5-3小时。

优选地，所述NaCl溶液浓度为5%，浸泡时间为2小时。

优选地，所述绝缘封孔剂为醇酸清漆，或者氨基醇酸，或者聚四氟乙烯。

具体地，所述步骤（6）具体为：判断步骤（5）中测量得到的电阻是否大于设定的临界电阻值，如果大于，则认为封孔剂的封孔效果满足要求。

优选地，所述临界电阻值为5兆欧。

优选地，所述步骤（1）中绝缘涂层的材料选用AT20喷涂粉末，具体成为TiO₂占20.0%，余量为Al₂O₃，涂层厚度为0.3mm，所述步骤（3）中抛磨后的绝缘涂层厚度为0.2mm。

优选地，所述步骤（1）中涂层的绝缘材料选用AT13喷涂粉末，具体成为TiO₂占13.0%，余量为Al₂O₃，涂层厚度为0.5mm，所述步骤（3）中抛磨后的绝缘涂层厚度为0.4mm。

本发明可简单、快速的评判封孔剂的优劣，对封孔后的样品在3小时内可给出评定，不需要时刻监控样品表面的变化以及复杂的设备和较长的试验周期。也可模拟涂层实际使用的环境选择相应的溶液浸泡。另外还可增加加热设备，同时验证封孔剂的耐热性能。。

附图说明

图1为本发明的测量示意图；

图2为未封孔的涂层示意图；

图3为封孔及抛磨后的涂层示意图；

图4为封孔涂层浸泡后的示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-绝缘涂层 2-导电基体 3-孔隙。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明可选用任意绝缘涂层作为封孔剂实施涂层，可选用任意绝缘封孔剂作为实施封孔剂，但基体材料须导电。