[发明专利]润滑油抗磨添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于润滑油领域，具体涉及一种润滑油抗磨添加剂的制备方法。

背景技术                             

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。

抗磨剂是重要的润滑油添加剂。随着我国汽车工业和机械工业发展，抗磨剂展现出良好的应用前景。抗磨剂主要有含硫抗磨剂、含磷抗磨剂、含氯抗磨剂、金属抗磨剂。抗磨剂主要是含硫、磷、氯的有机极性化合物，这类化合物在高的压力不能在金属表面形成比较牢固的化合物膜，它比金属的熔点低，当金属因为摩擦结点受压而温度升高时，这层化合膜就熔化，生成光滑的表面，减少金属表面的摩擦和磨损。抗磨剂的类型有:有机氯化物、有机硫化物、有机磷化物、有机金属盐等。

含硫抗磨剂品种较多，主要包括硫化异丁烯、硫化油脂及硫酯、黄原酸酯、硫代碳酸盐、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等。其中，硫化异丁烯是含硫抗磨剂最好的品种。我国含磷抗磨剂已有T304（P）、T305（S／P／N）、T306（P）、T307（S／P／N）、T308（P／N）和T309（P）等品种，近年来又发展了硼化硫代磷酸铵盐（T301）。T301是S／P／N／B剂，是配制通用齿轮油复合剂的组分之一。

我国目前含氯极压抗磨剂主要品种有多种牌号的氯化石蜡和氯化脂肪酸类。氯化石蜡活性强，抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢合金钢用的切削油。但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出氯化氢，引发铁腐蚀。近年来氯化石蜡已有代用品，但代用品价格高，极压活性不太高，对难加工的金属还离不开氯化石蜡。我国生产的氯化石蜡与国外同类产品相比热稳定性、水解稳定性和腐蚀抑制性较差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种润滑油抗磨添加剂及其制备方法。

本发明所述的润滑油抗磨添加剂由下述组分构成，所述份数均为重量份：

  抗磨剂                 15~50份；

清净分散剂             10~35份；

抗氧防腐剂             6~15份。

上述的抗磨剂由油酸二乙醇酰胺硼酸酯、亚磷酸二正丁酯和环己氧基硼酸铜组成。

上述的清净分散剂由聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶组成。

上述的抗氧防腐剂为硼化丁二酰亚胺。

其中优选的润滑油抗磨添加剂由下述组分构成，所述份数均为重量份：

油酸二乙醇酰胺硼酸酯           5~20份；

亚磷酸二正丁酯                 5~15份；

环己氧基硼酸铜                 5~15份；

聚丁烯胺                       2~10份；

聚异丁烯氨基甲酸酯             5~15份；

二氨基吡啶                     3~10份；

硼化丁二酰亚胺                 6~15份。

本发明润滑油抗磨添加剂的制备方法是通过下述的技术方案来实现的：

1、常温常压下预先将油酸二乙醇酰胺硼酸酯、亚磷酸二正丁酯和环己氧基硼酸铜混合均匀，制得抗磨剂备用；将聚丁烯胺、聚异丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶混合均匀，制得清净分散剂备用。

2、在抗磨剂中添加清净分散剂，然后加入防腐剂硼化丁二酰亚胺，快速搅拌(1500～2000r/min) 10～30min。整个制备过程在恒温在60～90℃的状态下完成，保证各组分分混合均匀，制得本发明所述的润滑油抗磨添加剂。

所述的抗磨剂组分油酸二乙醇酰胺硼酸酯的制备方法，包括下述的步骤：

在装有搅拌器、冷凝管、温度计的250ml 四颈烧瓶中加入0.2mol油酸，在氮气的保护下，将油酸加热至90-100℃，加入二乙醇胺0．2 mol， 继续升温至140~160℃，保持此温度，反应4小时；