[发明专利]一种极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂精炼领域，尤其涉及一种极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法。

背景技术

目前，研究人员在极度氢化高芥酸菜籽油（极度氢化定义为：将油脂氢化到碘价＜3gI/100g）的精炼过程中发现，其游离脂肪酸含量（FFA）仍不能到要求（FFA≤0.05%），经过多次生产FFA都在0.07-0.10%之间，在传统产品精炼工艺下，FFA很难降低到内控标准，分析认为高芥酸菜籽油极度氢化后FFA比较高，且长碳链C22：0含量高（＞40%）游离脂肪酸沸点高，这就导致FFA难以控制到≤0.05%，而游离脂肪酸含量过高将会影响产品质量，降低产品品质。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，旨在解决现有的高芥酸菜籽油中游离脂肪酸含量过高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，其中，包括步骤：

i）向极度氢化高芥酸菜籽油中加入脱色剂，并在高温真空条件下脱色20~60min；

ii）脱色完成后，将脱色剂过滤；

iii）将过滤得到的油脂进行脱臭处理，脱臭条件为：脱臭温度250~270℃，汽提直接蒸汽流量为150~300kg/h，脱臭时间2~5h。

所述的极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，其中，脱色剂为白土。

所述的极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，其中，按质量分数计，脱色剂的添加量为极度氢化高芥酸菜籽油的1~5%。

所述的极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，其中，脱色过程中的温度条件为90~130℃。

有益效果：本发明通过控制脱臭条件，即将脱臭条件设定为：脱臭温度250~270℃，汽提直接蒸汽流量为150~300kg/h，脱臭时间2~5h，使得最后极度氢化高芥酸菜籽油成品中的游离脂肪酸含量降低到0.03%以下，提高了产品品质。

具体实施方式

本发明提供一种极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所提供的一种极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的脱除方法较佳实施例，其包括步骤：

在极度氢化高芥酸菜籽油中加入脱色剂，并在高温真空条件下脱色20~60min；

脱色完成后，将脱色剂过滤，将过滤得到的油脂送入脱臭塔中进行脱臭，脱臭条件为：脱臭温度250~270℃，汽提直接蒸汽流量为150~300kg/h，脱臭时间2~5h。汽提直接蒸汽流量指通入油脂质量百分比的直接蒸汽的用量，以kg/h来表示。

本发明的主要改进之处在于，通过在脱色处理后，控制脱臭条件，即控制蒸汽流量、脱臭温度、脱臭时间等条件，来降低极度氢化高芥酸菜籽油中的游离脂肪酸含量。

进一步，脱色剂为白土。所述的白土可以分为天然白土和活性白土，天然白土常为一种膨润土，其在天然状态下具有一定的吸附性，这种膨润白土的生产过程可从开矿到使用，均为物理方法。活性白土可也是由膨润土制成，但这种白土含有高比例的胶岭石，可有效脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，提高食用油的档次。

进一步，按质量分数计，脱色剂的添加量为高芥酸菜籽油的1~5%。此添加量的脱色剂，其可有效降低极度氢化高芥酸菜籽油中游离脂肪酸的含量。

进一步，本发明的脱色过程中的温度条件设置为90~130℃。在该温度条件下的脱色效果最佳，可去除大部分有色物质。

下面通过具体实施例来对本发明的方法进行详细说明。

实施例1

高芥酸菜籽油极度氢化后，在极度氢化高芥酸菜籽油中添加3.0%（wt%极度氢化高芥酸菜籽油）白土，并在100℃温度条件及真空条件下脱色40min，完成脱色后，将脱色剂过滤，脱色后的极度氢化高芥酸菜籽油进入脱臭塔，脱臭温度为260℃，直接蒸汽为190kg/h，汽提时间3h，得到精炼极度氢化高芥酸菜籽油，其FFA为0.02%。

实施例2