[发明专利]一种应变液晶调光显示玻璃制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及应变液晶显示技术领域，具体为一种应变液晶调光显示玻璃制品及其制备方法。 

背景技术

聚合物分散液晶（PDLC）和聚合物网络液晶（PNLC）是聚合物与液晶复合体系，在对聚合物分散液晶和聚合物网络液晶研究中发现，施加应力对聚合物的聚合以及液晶分子排列状态有影响，即应力诱导液晶取向作用，这个研究领域称为应变液晶（SLC）；聚合物分散液晶电控调光膜其制品具有毛玻璃雾态外观，施加电场变成透明状态，采用应变液晶技术已经制备出了正反式应变调光玻璃、散射偏光玻璃和反式电控调光玻璃；在现有的应变液晶调光玻璃采用的是玻璃夹胶制品，而其玻璃夹胶制品在生产开发玩具和纪念产品过程中极容易出现崩角、裂边，从而不易制作的问题，产品重量较大时也不易实现轻型便携化，且玻璃制品容易碎裂并对使用者造成伤害。 

发明内容

针对现有采用玻璃夹胶制品的应变液晶调光玻璃，其在生产过程中出现崩角、裂边，从而不易制作的问题，本发明提供了一种应变液晶调光显示玻璃制品，其不仅轻型便携，而且在常态下可呈具有图案显示效果的散射雾态，对其施加剪切应力后，制品可处于朦胧半透明态，图案消隐，可有效应用于各种显示图案产品制作中，制品不易碎裂，具有广阔的应用前景和市场，本发明还提供了一种应变液晶调光显示玻璃制品的制备方法。 

本发明的技术方案是：其特征在于：聚合物分散液晶层夹在两片有机玻璃之间，所述聚合物分散液晶层包括有预聚物、向列相液晶、衬垫材料，并以所述预聚物与向列相液晶质量比为13:7-15：7的比例混合而成，所述预聚物主要成分按照质量百分比为：烷氧基壬苯基丙烯酸酯30%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯60%、丁腈橡胶4%、2-巯基乙醇4%、1173光引发剂2%。 

其进一步特征在于：所述预聚物固化后的折射率n_p取值为1.5±0.025；所述向列相液晶的寻常光折射率n_o取值为1.5±0.03，所述向列相液晶的非常光折射率n_e取值为1.7±0.05，双折射系数为Dn=n_e—n_o； 

所述有机玻璃的厚度为1 mm～3mm，所述聚合物分散液晶层的厚度为15±5μm；所述衬垫材料是直径为15±5μm的塑料微球，所述衬垫材料在所述聚合物分散液晶层中含量为20粒/mm2-30粒/mm2。

本发明的一种应变液晶调光显示玻璃制品的制备方法是： 

1、配制液晶胶：将下列各成分按照质量百分比进行混合调配：烷氧基壬苯基丙烯酸酯30%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯60%、丁腈橡胶4%、2-巯基乙醇4%、1173光引发剂2%，形成预聚物，将预聚物在室温条件下搅拌1分钟-2分钟充分混合均匀后，将所述预聚物与向列相液晶质量比为13:7-15：7的比例混合，室温下搅拌1分钟-2分钟使其充分混合形成液晶胶；

2、切割有机玻璃：将厚度为1 mm～3mm的有机玻璃切割为不大于5×5cm²的尺寸，并用软质纸巾擦拭有机玻璃基板，使其表面洁净无污物，边缘光滑无起刺；

3、撒布衬垫材料：用小毛刷蘸取少量衬垫材料向所述步骤2中切割好的一片有机玻璃上适量均匀撒布衬垫材料；

4、滴注液晶胶：将所述步骤1中的液晶胶用注射器注到撒布了衬垫材料的有机玻璃中部，形成无气泡的液晶胶圆形区域；

5、合有机玻璃：在滴注了液晶胶的有机玻璃片上轻轻盖上另一片有机玻璃，使液晶胶均匀充满于两片有机玻璃空隙之间；

6、压盒：用手指对夹有液晶胶的有机玻璃片轻压，挤出多余液晶胶，使液晶胶层厚度均匀，并用洁净无尘纸擦净多余液晶胶；

7、贴掩膜：把打印有粗线条简单图案的胶片覆盖在夹有液晶胶的有机玻璃片上，其后加盖一片有机玻璃压住胶片；

8、紫外光初步曝光：将经过所述步骤7后的样品在较强紫外光灯下曝光30秒~50秒，使所述预聚物与向列相液晶的混合物发生相分离，所述预聚物发生聚合反应，向列相液晶从聚合物中析出，形成直径小于0.9μm的液晶微滴，所述液晶微滴包括大液晶微滴和小液晶微滴，制品被图案遮盖的区域形成大液晶微滴，没有被遮盖的区域形成小液晶微滴；

9、二次曝光：经过所述步骤8后，去掉掩膜胶片，在较弱紫外光灯下曝光50秒~70秒，使已经曝光的散射雾态部位充分固化，同时使在初步曝光时没被曝光的部位也得到曝光，变成发生相分离而且充分固化的但是比较透光弱散射的部位。

其进一步特征在于：所述液晶微滴为球形微滴；