[发明专利]一种用浓硫酸除胶后的PCB板的防氧化方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB制作领域，更具体地，涉及一种用浓硫酸除胶后的PCB板的防氧化方法。

背景技术

多层PCB板制作过程中，需要将2个或多个芯板压合在一起，有些板因流程设计问题，表面不需压铜箔，压合后板面容易残留胶迹，需进行除胶处理。业内目前多使用浓硫酸除胶，除胶并水洗后由于板面残留有药水，且未烘干，所以板面非常容易氧化。同时在板放置的过程中，板与板之间有药水存在，非常容易出现叠板印，这类问题在后续制成加工中，非常容易引发板面粗糙、板面花纹等缺陷。

目前业内针对该氧化问题的控制，主要是将除胶后的板转移至其它设备进行清洗、烘干，但在转移以及等待处理的过程中，板面产生的深度氧化很难去除干净，且在此过程中产生的叠板印的处理效果也非常差。如采用板面清洗机，板面清洗机一般为化学清洗线，该线的主要作用是对板面进行清洗、微蚀，一般很少为除胶后的板面清洗配备专线，所以除胶后至烘干的时间经常受生产计划影响需要等待较长时间，在等待过程中，裸露在空气中的铜面很容易被空气中的氧气及其他气体氧化。在等待烘干的板一般叠放在一起，由于上面残留有药水，非常容易形成叠板印，造成板面在后工序加工时将出现板面花纹等缺陷。

由于浓硫酸的超强腐蚀性，目前还没有制作出除胶、水洗、烘干一体的自动线，业内除胶均使用手动浓硫酸槽浸泡，浸泡后用水槽清洗，然后再转移至其它水平线上除氧化、烘干，氧化是在除胶后至烘干前导致的，如果这个过程不进行有效管控，氧化就会非常严重，即使后面的水平线具备除氧化功能，一般除氧化后都会残留板面花纹。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种用浓硫酸除胶后的PCB板的防氧化方法，采用该法能解决除胶后因铜面裸露在空气中造成的板面氧化以及因板叠放导致的叠板印问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种用浓硫酸除胶后的PCB板的防氧化方法，向槽车内盛水后，该槽车内放置有插板架，插板架上面有用于将插板上的板隔开的腰梳；将浓硫酸除胶后的PCB板插在插板架上；PCB板插放完成后将槽车运输至清洗、烘干岗位，在下一岗位未开始生产前，PCB板无需要取出；

上述槽车内盛水的深度以能够浸没PCB板为最低水位，所述槽车的槽底是水平的。

将PCB板浸没在槽车的水内，PCB板上带有的硫酸会使槽车内的水变成含硫酸的稀酸性溶液，在运输PCB板时，稀酸性溶液可以有效的保护铜面，避免PCB板面的氧化，浓硫酸除胶后的PCB板从除胶槽取出后，一块块插在插板架上，每一个间隔只放置一块PCB板，放置在插板架上的PCB板可有效避免板与板之间接触，从而避免叠板印的产生。PCB板插放完成后将槽车运输至清洗、烘干岗位，在下一岗位未开始生产前，PCB板无需要取出，在等待的过程中板放置在槽车内可以有效避免板面氧化以及叠板印的产生。

上述槽车的槽身尺寸根据PCB板的尺寸制定，以实际需求为准，水平的槽底方便放置插板架。

在一种优选的方案中，所述向槽车内盛的水为去离子水，去离子水可以加强防氧化效果。

在一种优选的方案中，所述槽车底部装设有排水阀门，设置排水阀门能够方便排除槽车内废液为防止药水污染，实际操作过程中每天需定期换水。

在一种优选的方案中，所述槽车的槽身是由具有抗腐蚀性的金属或高强度塑料制成，上述材料是可承受较大压力且具备机械加工性能的材质。

在一种优选的方案中，所述槽车上设有用于推动槽车的把手，在实际加工过程中，把手可焊接在槽车边上或采用其他方式与槽车连接。

在一种优选的方案中，所述槽车底部设有车轮，所述车轮上设有刹车装置。

在一种优选的方案中，所述插板架包括两条用于放置于槽车内起支撑作用的水平杠和用于插PCB板的腰梳。

在一种优选的方案中，所述插板架是由具有抗腐蚀性的金属或高强度塑料制成。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：1）使用浓硫酸除胶后的PCB板，水洗后带出的溶液中含有硫酸成份，板放入槽车后，将使槽车内的水变成酸性的稀硫酸溶液，稀硫酸溶液可有效保护铜面，避免因长期等待处理过程中导致的铜面氧化，而现有方法并无防止板面氧化的措施。2）PCB板使用插板架放置，板与板之间无相互接触，可避免叠板放置产生叠板印，而现有方法叠板放置均会产生不同程度的叠板印。

附图说明

图1为本发明实施例中使用的槽车的示意图。

图2为本发明实施例中使用的插板架的示意图。

具体实施方式