[发明专利]一种耐低温钢管材料及其制备方法有效
申请号: | 201310715230.1 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN103741055A | 公开(公告)日: | 2014-04-23 |
发明(设计)人: | 王德志;王宗义;朱先玉;王德泉;卢秉林 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市盈天钢业有限公司 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C33/04;C21D8/10 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 243000 安徽省马鞍山市慈*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 钢管 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐低温钢管材料及其制备方法,属于冶金材料领域。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。近年来,随着低温设备用钢管需求不断加大,低温用钢管材料的生产及性能的控制成为人们关注的问题。然而现有的钢管材料在低温下冲击韧性低,容易发生低应力脆性破坏。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种低温冲击韧性好的耐低温钢管材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温钢管材料,其化学成分的质量百分比为:C 0.05-0.15、Si 0.1-0.3、Ni 2.2-2.8、Cr 1.5-2.0、Mn 0.8-1.2、Al 0.3-0.6、Mo 0.2-0.4、Nb 0.1-0.2、Ti0.05-0.15、Nd 0.03-0.05、Er 0.02-0.04、N 0.004-0.008、V 0.002-0.005、S≤0.01、P≤0.02,余量为Fe。
一种耐低温钢管材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按化学成分要求将配好的炉料加入电弧炉中熔炼,熔炼温度为1540-1560℃,待炉料熔清80%以上,调整钢水温度至1580-1620℃,加入15-20kg/t钢的造渣剂,保温30-40min,扒渣,然后调整温度至1600-1650℃,加入适量的锰铁和钛铁脱氧10-15min,取样分析并调整成分,当钢水温度达到1620-1660℃即可出钢,在出炉2-3min前往钢水中插入1-1.5kg/t钢的铝饼进行终脱氧;
(2)钢水在钢水包内镇静3-5min后浇注,浇注温度为1530-1550℃,并连铸成圆坯,将制得的圆坯加热至1180-1240℃,利用穿孔机对钢管坯穿孔,将得到的钢管坯以180-240℃/h升温至360-420℃,保温5-8h,再以120-160℃/h升温至650-700℃,保温4-6h,再以100-150℃/h升温至850-880℃,保温2-3h;然后以150-200℃/h降温至280-320℃,保温6-9h,再以80-120℃/h升温至520-550℃,保温4-6h,再以100-150℃/h升温至780-820℃,保温3-4h;然后以200-250℃/h降温至260-280℃,保温8-14h,空冷至室温,酸洗后热轧壁厚至所需规格,开轧温度为1120-1160℃,终轧温度为880-940℃,然后张力减径,张力减径的温度为920-960℃;
(3)将上述制得的管材进行热处理:以150-200℃/h升温至320-380℃,保温3-5h,再以120-180℃/h升温至680-720℃,保温2-4h,然后以100-150℃/h降温至380-440℃,保温4-8h,再以50-100℃/h降温至220-240℃,保温4-8h;然后以150-200℃/h升温至640-680℃,保温3-4h,再以80-120℃/h升温至780-840℃,保温2-3h,然后以200-250℃/h降温至280-320℃,保温4-6h,放入0-5℃冰盐水中冷却至50℃以下,取出管材以50-60℃/h升温至105-115℃,保温2-3h,再以40-50℃/h升温至180-200℃,保温1-2h,再以50-60℃/h降温至80-90℃,保温3-4h,空冷至室温,再以90-110℃/h升温至195-205℃,保温1-2h,空冷至室温;
(4)将上述热处理后的管材经矫直、探伤、喷标识、包装等后序工艺,即得成品。
所述的造渣剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:石灰石15-20、白云石5-10、高岭土10-15、钾长石5-10、菱镁石4-8、铁矿渣8-12、莫来砂3-6;b、取菱镁石、硅灰石和铝矾土混合均匀,湿法球磨12-24h,烘干,850-880℃煅烧30-40min,冷却至室温,再放入浓度为15-20%的盐酸溶液中浸泡1-2h,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤至中性,烘干,1220-1240℃煅烧1-2h,水淬,湿法球磨12-24h,过100-150目筛,烘干即得。
本发明的有益效果:
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