[发明专利]一种新型功率电感及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于智能卡制作技术领域，具体涉及一种新型功率电感及其制作方法。

背景技术

功率电感，又称为贴片电感,大电流电感，是用绝缘导线绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件，其优点是：

1、表面贴装高功率电感；

2、具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻之特性；

3、可提供卷轴包装适用于表面自动贴装等。

随着手机移动支付的智能卡产品越来越多，如图1所示，目前已经由村田发明了一种功率电感片(村田天线)，将此电感片集成在智能卡上，增强了射频效果，但是其种类单一，并且该类产品由于采用的坚硬材质，从而导致了在实际使用及加工中，存在着断裂的风险。该类功率电感一旦断裂，将直接导致射频性能失效。另外，在实际的生产及使用中，由于功率电感的产品通常为注塑卡。在实际生产中及在注塑过程中，由于村田的功率电感片尺寸小，厚度薄，在经过一定的压力下，存在着断裂的风险。同样在客户的使用中，也是存在着这样的问题。同样因为其产品制作复杂，成本偏高等原因都导致该类功率电感有着一定的缺陷。

从上述的村田天线看，由于其全是油烧结的磁粉进行压合制成，所以在强度上将大受影响在实际的加工和使用过程中，导致天线发生了断裂，如图2所示。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提供一种新型功率电感及其制作方法。该功率电感从产品的形态上能够更加的灵活，在制作成本上能更加的低廉，而且在加工及实际使用中不会发生断裂，即使其受到压力时也不会存在着射频性能失效的情况。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型功率电感，包括铁氧体及绕在铁氧体外围的导线，其特征在于：该功率电感采用叠层结构，最外层为覆盖膜，覆盖膜下依次为导线层、PP树脂层及BT树脂层，在最里层的BT树脂层中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层及BT树脂层的外面。

进一步，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层之间通过压合的方式结合。

进一步，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为40um-60um、10um-30um、300-350um.

进一步，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为50um、20um、330um；所述的功率电感的长、宽、厚分别为10mm*5mm*0.47mm。

一种新型功率电感的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，开料及烤板，根据指定的生产材料和生产规格进行开料和烤板，然后进行除湿处理；

步骤2，在功率电感的两边进行钻孔；

步骤3，铁氧体铳切，铳切后的铁氧体的大小与功率电感上的BT树脂槽的大小一致；

步骤4，贴合，根据叠层结构进行排版，贴制铁氧体的大小与BT树脂槽一致；

步骤5，压合；

步骤6，打靶孔，去掉步骤2中所钻的靶孔中残留的碎屑；

步骤7，再次钻线路导通孔，使孔壁光滑平整、无披锋毛刺；

步骤8，沉铜20min，电铜1.8A/30min；

步骤9，图形转移，干膜，曝光尺8格；

步骤10，蚀刻/退膜；

步骤11，LCR测试；

步骤12，贴覆盖膜，将制好的覆盖膜贴于板面；

步骤13，压合；

步骤14，沉镍金，NI：120-150U，AU：＞2U。

进一步，步骤1中，在150℃下烤板4H。

进一步，步骤5中，压合的温度180℃，时间4H，压力10KG/CM²。

进一步，步骤10中，蚀刻/退膜的工艺参数是：压力2KG/CM²，温度50±5℃。

进一步，步骤13中，压合的温度185℃，时间120S，压力80KG/CM²。

进一步，该方法还包括：

步骤15，外形检测，外形公差控制在±0.1mm，外形边缘整齐，无披锋毛刺，无压伤、压坏现象；

步骤16，FQC，IPC二级标准检验。

本发明的效果在于，采用本发明所述的功率电感及其制作方法，具有以下有益效果：

1.在功率电感上的外形尺寸可以进行多样化设计，在其电感的大小上可以按照实际产品需要来进行设计，更加的灵活；

2.本发明所述的功率电感的机械强度将大大增强；