[发明专利]一种新型功率电感及其制作方法

权利要求书

1.一种新型功率电感，包括铁氧体(5)及绕在铁氧体(5)外围的导线，其特征在于：该功率电感采用叠层结构，最外层为覆盖膜(1)，覆盖膜下依次为导线层(2)、PP树脂层(3)及BT树脂层(4)，在最里层的BT树脂层(4)中间有一槽，槽中埋入与槽大小一致的铁氧体(5)，导线环绕在包裹有铁氧体的PP树脂层(3)及BT树脂层(4)的外面。

2.如权利要求1所述的一种新型功率电感，其特征是：所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层之间通过压合的方式结合。

3.如权利要求1或2所述的一种新型功率电感，其特征是：所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为40um-60um、10um-30um、300-350um。

4.如权利要求3所述的一种新型功率电感，其特征是：所述的功率电感的长、宽、厚分别为10mm*5mm*0.47mm，所述的覆盖膜、PP树脂层及BT树脂层的厚度分别为50um、20um、330um。

5.权利要求1至4任一所述的一种新型功率电感的制作方法，包括以下步骤：

步骤1，开料及烤板，根据指定的生产材料和生产规格进行开料和烤板，然后进行除湿处理；

步骤2，在功率电感的两边进行钻孔；

步骤3，铁氧体铳切，铳切后的铁氧体的大小与功率电感上的BT树脂槽的大小一致；

步骤4，贴合，根据叠层结构进行排版，贴制铁氧体的大小与BT树脂槽一致；

步骤5，压合；

步骤6，打靶孔，去掉步骤2中所钻的靶孔中残留的碎屑；

步骤7，再次钻线路导通孔，使孔壁光滑平整、无披锋毛刺；

步骤8，沉铜20min，电铜1.8A/30min；

步骤9，图形转移，干膜；

步骤10，蚀刻/退膜；

步骤11，LCR测试；

步骤12，贴覆盖膜，将制好的覆盖膜贴于板面；

步骤13，压合；

步骤14，沉镍金，NI：120-150U，AU：＞2U。

6.如权利要求5所述的一种新型功率电感的制作方法，其特征在于：步骤1中，在150℃下烤板4H。

7.如权利要求5所述的一种新型功率电感的制作方法，其特征在于：步骤5中，压合的温度180℃，时间4H，压力10KG/CM²。

8.如权利要求5所述的一种新型功率电感的制作方法，其特征在于，步骤10中，蚀刻/退膜的工艺参数是：压力2KG/CM²，温度50±5℃。

9.如权利要求5所述的一种新型功率电感的制作方法，其特征在于，步骤13中，压合的温度185℃，时间120S，压力80KG/CM²。

10.如权利要求5所述的一种新型功率电感的制作方法，其特征在于，该方法还包括：

步骤15，外形检测，外形公差控制在±0.1mm，外形边缘整齐，无披锋毛刺，无压伤、压坏现象；

步骤16，FQC，IPC二级标准检验。