[发明专利]一种高矫顽力钕铁硼永磁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高矫顽力钕铁硼永磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：La 3-8%，Ce 2-4%，Nd 22-25%；Co 0.5-1%，Cr 0.3-0.6%，Pb 0.5-1%，Sb 0.5-0.9%，B 0.5-1%，Si 0.5-0.7%，Sc 0.3-0.6 %，其余为Fe。

2.权利要求1所述高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法，其步骤为：

（1）按照上述重量百分比分别取La、Ce、Nd、Co、Cr、Pb、Sb、B、Si、Sc和Fe进行配料，各原料的纯度均大于99.9％；

（2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1660-1780℃，静置2-4分钟后得到母合金液体；

（3）将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；

（4）将铸带自然冷却5-10分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05～0.1Pa，炉内气压为0.8～1.2atm；温度为100-300℃，氢碎60-80分钟，得到粗粉；

（5）将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5-7atm，气流磨分选轮转速为3000～3300r/min；

（6）将细粉放入设有激振器的模具中，使用压制设备压制成所需形状，激振器的振动频率为15-8 0 H z；

（7）压制成型后取出成型件，装入烧结盆，将成型件随同烧结盆送入真空度为0.01～0.04Pa，温度为1020-1120℃的烧结炉内进行烧结，烧结280～320分钟后，随炉自然冷却后取出烧结成型件即得到钕铁硼磁永磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：所述步骤（3）中转辊轮缘的旋转线速度为12-16m/s；铸带的厚度为200-600μm，宽度为10-30mm。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征是：步骤4中粗粉粒度为50-100μm。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征是：步骤（5）中细粉粒度为2-5μm。

6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征是：步骤6中压制设备的成型压力为0.02-0.05MPa。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述步骤（6）中的激振器包括铁心、电磁线圈、衔铁和弹簧。