[发明专利]一种含铼高剩磁高矫顽力材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含铼高剩磁高矫顽力材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Pr 3-6%，Nd 21-24%，Ni 0.5-1%，Al 0.5-1%，B 1-3%，Si 0.5-1%，Tm 1-3%，Pb 0.4-0.6%，Re 0.4-0.6%，其余为Fe。

2.权利要求1所述含铼高剩磁高矫顽力材料的制备方法，其步骤为：

（1）按照上述重量百分比分别取Pr、Nd、Ni、Al、B、Si、Tm、Pb、Re和Fe进行配料，各原料的纯度均大于99.9％；

（2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510-1530℃，静置2-4分钟得到母合金液体；

（3）将母合金液体浇铸到感应炉出铁口下方的转辊上，母合金液体遇到旋转的转辊，被转辊轮缘拖拽形成铸带；

（4）将铸带自然冷却5-10分钟，然后将铸带放入氢碎炉中进行氢碎，氢碎炉的真空度为0.05～0.1Pa，炉内气压为0.8～1.2atm；温度为250-300℃，氢碎时间60-80分钟，得到粗粉；

（5）将粗粉放入气流磨中，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞从而成为细粉，气流磨制粉压力5-7atm，气流磨分选轮转速为3000～3300r/min；

（6）将细粉放入模具中，使用压制设备压制成所需的形状；

（7）成型后取出成型件，送入真空度为0.01～0.04Pa、温度为1070-1100℃的烧结炉内进行烧结，烧结80～120分钟后，随炉自然冷却后取出即得到钕铁硼磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤（3）所述中转辊轮缘的旋转线速度为18-20m/s；铸带的厚度为50-100μm，宽度为10-30 mm。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤（4）中所述粗粉粒度为20-60μm。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征是：步骤（5）中所述细粉粒度为3-6μm；步骤（6）中成型压力为0.02-0.05MPa。