[发明专利]泡棉组件及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及精密模切领域，尤其是涉及一种泡棉组件及其加工方法。

背景技术

在模切生产过程中，泡棉是一种常见的使用材料，但由于泡棉本身的特性，回字形泡棉边框比较窄，加工起来难度更高。由于泡棉容易变形，在冲切时会因刀模挤入而产生移位变形，此时需要在泡棉底面增加一层材料，用来支撑泡棉边框。

此时由于泡棉的底面是整体支撑，在同等支撑力下，如果是保证边框的支撑力，则内框排废需要较大的力，从而容易造成泡棉撕裂，在内框留下残渣。如果是保证内框废料容易排废，则容易将边框带动，造成移位变形。

同时在支撑力较强的情况下，大部分使用人工排废，效率很低。在支撑力较弱的情况下，可实现设备排废，但是边框移位变形的几率很高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种泡棉组件的加工方法，方便泡棉的冲切加工，降低了泡棉边框移位变形的风险。

本发明的另一个目的在于提出一种泡棉组件。

根据本发明实施例的泡棉组件的加工方法，所述泡棉组件包括单层保护膜、双层保护膜和泡棉，所述双层保护膜包括第一保护膜和粘贴在所述第一保护膜下表面的第一离型膜，所述泡棉的下表面上粘贴有离型纸，所述加工方法包括如下步骤：S1：将所述单层保护膜粘贴在所述第一保护膜的上表面上；S2：采用冲切技术将所述第一离型膜冲切出具有设定形状的区域；S3：去除位于所述区域之外的第一离型膜，将所述泡棉的上表面粘贴在所述区域和位于所述区域之外的所述第一保护膜上；S4：采用冲切技术冲穿所述泡棉和所述第一保护膜以在所述泡棉上形成有具有设定形状的环形部分，所述泡棉的环形部分的内边缘位于所述第一离型膜的外边缘的外侧；S5：去除位于环形部分之外的废料以形成泡棉组件。

根据本发明实施例的泡棉组件的加工方法，通过使得第一保护膜对泡棉的边框的支撑力大于第一保护膜对泡棉的内框的支撑力，从而方便泡棉的冲切加工，降低了泡棉边框移位变形的风险。

附图说明

图1为根据本发明实施例的泡棉组件的加工方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的泡棉组件的示意图；

图3为根据本发明实施例的泡棉组件的分解示意图；

图4-图8分别为根据本发明实施例的泡棉组件的加工方法的不同步骤的示意图；

图9为根据本发明实施例的泡棉组件的生成过程示意图；

图10为根据本发明实施例的回字形泡棉组件的示意图。

附图标记：

泡棉组件100、单层保护膜1、双层保护膜2、第一保护膜20、手柄201、第一离型膜21、泡棉3、离型纸5、下离型膜6、双面胶7、内框废料8、位于边框外的废料9、手柄废料10

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。