[发明专利]一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法

权利要求书

1.一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，其特征在于：根据无间隙原子钢连退薄板的碳含量、热轧卷取温度及厚度设定平整延伸率，当无间隙原子钢连退薄板的碳含量质量百分比在0.0010-0.0040%范围内、热轧卷取温度在620-750℃范围内、厚度在0.4-2.5mm范围内时，平整延伸率设定为0.4-0.9%。

2.如权利要求1所述的一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，其特征在于,平整工艺过程中控制技术参数如下：

(1)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.5%±0.05%;

(2)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.6%±0.05%;

(3)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.8%±0.05%;

(4)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.6%±0.05%;

(5)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.7%±0.05%;

(6)对C含量在0.0010-0.00249%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.9%±0.05%;

(7)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.4%±0.05%;

(8)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.5%±0.05%;

(9)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在620℃-679℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.7%±0.05%;

(10)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.4-0.79mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.5%±0.05%;

(11)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在0.8-1.49mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.6%±0.05%;

(12)对C含量在0.0025-0.0040%范围内，卷取温度在680℃-750℃范围内,厚度在1.5-2.5mm的连退薄板，设定平整延伸率为0.8%±0.05%。

3.如权利要求1所述的一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，其特征在于：平整机工作辊为电火花毛化处理镀铬辊，平整机工作辊表面平均粗糙度Ra值为2.0-2.5μm。

4.如权利要求1所述的一种无间隙原子钢连退薄板的平整工艺优化方法，其特征在于：所述无间隙原子钢的化学成分质量百分比为：C，0.0010-0.0040%；Si≤，0.03%；Mn，0.05-0.25%；P≤，0.015%；S≤，0.015%；Alt，0.015-0.07%；Ti≥，0.05%，余量为Fe和不可避免杂质。