[发明专利]一种陶瓷弯头及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷弯头及其制备方法，具体涉及一种既具有金属的强度和韧度又具有陶瓷材料的耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点的一种新型弯头材料，属于陶瓷技术领域。

背景技术

弯头在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

目前，弯头的材料大多采用铸铁。作为暖水系统中一部分，以铸铁为原料的弯头不可避免会生锈，导致不可使用。工业上由于铁锈而需要更会的弯头占所有更换弯头比例的一半。因此开发一种不会生锈，耐磨，耐高温的新型弯头具有十分重要的意义。

氧化铝分为煅烧氧化铝和普通工业氧化铝，煅烧氧化铝是生产仿古砖的必备原料，而工业氧化铝则可用于生产微晶石，在传统釉料中，氧化铝常用作增白。由于仿古砖和微晶石受到了市场青睐，氧化铝的用量也是逐年增长。因此，氧化铝陶瓷在陶瓷行业中应运而生--氧化铝陶瓷是一种以Al?O?为主要原料，以刚玉为主晶相的陶瓷材料。因其具有机械强度高，硬度大，高频介电损耗小，高温绝缘电阻高，耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能等优势。

中国专利公开号：CN1413898A公开一种物料输送管道降磨弯头，是包括弯头转角部位和其左右各连接短的直管，弯头转角部位为空心球体，短直管内设衬管，衬管是由淬火处理的低锰耐磨钢制成，可大大降低磨料对弯头磨损，但是该发明仅仅设计了弯头形状，并未对其材料进行描述，若仍采用铸铁材料，不可避免生锈问题。

本发明将氧化铝、碳化硅、铝酸锶、铝酸盐水泥，复合氧化硅微粉制备一种陶瓷弯头，该陶瓷弯头专利在国内仍未见。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷弯头及其制备方法；该陶瓷弯头既具有金属的强度和韧度又具有陶瓷材料的耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点，是一种新型陶瓷弯头材料。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种陶瓷弯头，各组分的重量份为：

氧化铝55-75份、碳化硅30~40份、铝酸锶3~8份、铝酸盐水泥5~10份，复合氧化硅微粉20-30份； 

一种陶瓷弯头，各组分的重量份为：

氧化铝55-65份、碳化硅30~35份、铝酸锶3~6份、铝酸盐水泥5~7份，复合氧化硅微粉20-25份；

一种陶瓷弯头，各组分的重量份为：

氧化铝55-60份、碳化硅30~33份、铝酸锶3~5份、铝酸盐水泥5~6份，复合氧化硅微粉20-23份；

一种陶瓷弯头，各组分的重量份为：

氧化铝56份、碳化硅31份、铝酸锶3份、铝酸盐水泥5份，复合氧化硅微粉21份；

一种陶瓷弯头，各组分的重量份为：

氧化铝57份、碳化硅33、铝酸锶5份、铝酸盐水泥6份，复合氧化硅微粉23份；

一种陶瓷弯头制备方法，包括如下步骤：

称取氧化铝、碳化硅、铝酸锶、铝酸盐水泥，复合氧化硅微粉各组分，混合搅拌均匀，在1500~1550℃的高温融化1.5~2.0小时，将熔融的液体用模具成型，干燥即得陶瓷弯头；

一种陶瓷弯头制备方法，包括如下步骤：

称取氧化铝、碳化硅、铝酸锶、铝酸盐水泥，复合氧化硅微粉各组分，混合搅拌均匀，在1500℃的高温融化1.6小时，将熔融的液体用模具成型，干燥即得陶瓷弯头；

本发明相对于现有技术的有益效果是：

本发明的陶瓷弯头既具有金属的强度和韧度又具有陶瓷材料的耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点，是一种新型弯头材料。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

实施例1

一种陶瓷弯头及其制备方法，各组分的重量份为：

氧化铝56份、碳化硅31份、铝酸锶3份、铝酸盐水泥5份，复合氧化硅微粉21份；