[发明专利]一种玻璃导电膜在线制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于太阳能电池板制造技术领域，涉及一种玻璃导电膜在线制作工艺。

背景技术

现有的太阳能玻璃板在制作时需要在玻璃板上渡一层导电膜来实现导电，但现有技术中，还没有出现一种很好的玻璃导电膜在线制作工艺。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种制作方法简单、导电效果好的玻璃导电膜在线制作工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃导电膜在线制作工艺，包括以下步骤：

1）调节安装在退火窑A区的镀膜设备与基板之间的间距为5～10cm，并调节镀膜区的温度为400～600℃；

2）按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为30～60：1～5的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照1～6:1～5:1～3的比例关系通入到镀膜设备中，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

所述的步骤2）为：按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为30～60：1～5的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照1～6:1～5:1～3的比例关系分别以保护气体载气的方式通入到镀膜设备中，调节镀膜设备上的流量控制计，控制第一药水、甲醇、蒸馏水进入镀膜设备的流量大小，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

所述的保护气体为氮气或氩气。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明提供的玻璃导电膜在线制作工艺，在玻璃导电膜进行制作前，先配置好第一药水，同时将该第一药水、甲醇与蒸馏水按照一定的比例通入到镀膜设备中进行镀膜，该方法操作简单，且制作的导电膜导电性能良好。

附图说明

图1为本发明提供的玻璃导电膜在线制作工艺的装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

实施例1：

参见图1，一种玻璃导电膜在线制作工艺，包括以下步骤：

1）调节安装在退火窑A区的镀膜设备与基板之间的间距为10cm，并调节镀膜区的温度为500℃；

2）按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为30：1的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照5:3:1的比例关系分别以氮气或氩气载气的方式通入到镀膜设备中，调节镀膜设备上的流量控制计，控制第一药水、甲醇、蒸馏水进入镀膜设备的流量大小，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

实施例2

1）调节安装在退火窑A区的镀膜设备与基板之间的间距为7.5cm，并调节镀膜区的温度为400℃；

2）按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为60：2.5的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照1:5:3的比例关系分别以氮气或氩气载气的方式通入到镀膜设备中，调节镀膜设备上的流量控制计，控制第一药水、甲醇、蒸馏水进入镀膜设备的流量大小，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

实施例3

1）调节安装在退火窑A区的镀膜设备与基板之间的间距为8cm，并调节镀膜区的温度为600℃；

2）按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为45：5的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照6:1:2的比例关系分别以氮气或氩气载气的方式通入到镀膜设备中，调节镀膜设备上的流量控制计，控制第一药水、甲醇、蒸馏水进入镀膜设备的流量大小，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

实施例4

1）调节安装在退火窑A区的镀膜设备与基板之间的间距为5cm，并调节镀膜区的温度为450℃；

2）按照四氯化锡与三氯化锑的摩尔比为40:4的比例关系配置第一药水，将配备好的第一药水、甲醇、蒸馏水按照2.5:4:3的比例关系分别以氮气或氩气载气的方式通入到镀膜设备中，调节镀膜设备上的流量控制计，控制第一药水、甲醇、蒸馏水进入镀膜设备的流量大小，通过化学沉积工艺向玻璃基板上沉积一层金属导电膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。