[发明专利]一种实时制备CO气体的方法及装置

权利要求书

1.一种实时制备CO气体的装置，其特征在于，包括筒体、支板、接管、收缩段、支盘和硅酸铝纤维毡；

所述筒体的下端焊接有收缩段，所述筒体的上端端口焊接有支盘；装料管的一端穿过支盘上的过孔，装入筒体内；排气管的一端穿过支盘上的过孔，装入筒体内；进气管的一端穿过支盘上的过孔，装入筒体内；所述装料管、排气管和进气管在支盘上的位置呈三角形分布；支板位于筒体内1/5处，并固定在装料管的端口上；所述支板上有出料孔，并且该出料孔的中心与装料管的中心重合；所述排气管位于的筒体内的孔口位于与支板上方，并与所述支板上表面之间有间隙；所述排气管的孔口与所述支板上的气孔相对应；进气管位于的筒体内一端穿过支板上的过孔至筒体内；在支板上表面与支盘下表面之间的空隙处填充有硅酸铝纤维毡。

2.如权利要求1所述实时制备CO气体的装置，其特征在于，所述筒体下端的收缩段内表面的锥度为30゜。

3.如权利要求1所述实时制备CO气体的装置，其特征在于，所述排气管包括弯管和均布有通气孔的直管；所述直管上通气孔的孔径为2～3mm，在直管每个圆周截面上均布有10个孔，相邻孔轴向的中心距为10mm。

4.一种利用权利要求1所述实时制备CO气体的装置，实时制备含量为2～10%的CO气体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，添加活性炭；所述的活性炭用木炭或椰壳制成，将活性炭由CO反应罐的进料口中加入CO反应罐内，直至将所述CO反应罐加满；

步骤2，CO反应罐加热；将CO反应罐加热至750～900℃；向CO反应罐内通入膜制氮产生的工业氮气；所述氮气的流量为5～10m³/h；所述氮气的浓度为99.0～99.9%；通入氮气后，CO反应罐内的活性炭与氮气中的微量氧反应生成CO和氮气的混合气；

步骤3，过滤；对得到的CO和氮气的混合气进行过滤，去除CO和氮气的混合气的粉尘；将经过过滤的CO和氮气的混合气排出至有冷却水套的管路中；

步骤4冷却；通过有冷却水套的管路对经过过滤的CO和氮气的混合气进行冷却，得到含量为2～10%的CO；冷却中，冷却水套中循环水的压力为0.3～0.5MPa，流量为1.5m³/h；经过过滤的CO和氮气的混合气出口的压力为0.2～0.6MPa，流量为5～10m³/h。