[发明专利]一种从双液相系统中提取雄烯二酮的方法在审
申请号: | 201310679331.8 | 申请日: | 2013-12-15 |
公开(公告)号: | CN104710492A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 赵昂;袁国良;牛宏彦;于新令;刘祎祯;程传东 | 申请(专利权)人: | 山东方明药业集团股份有限公司 |
主分类号: | C07J1/00 | 分类号: | C07J1/00 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 274500 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双液相 系统 提取 雄烯二酮 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种从双液相系统中提取雄烯二酮的方法,属于发酵分离提取技术领域。
背景技术
雄烯二酮 (Androstenedione,4-AD) 是合成多种激素药物的重要中间体, 可用于生产性激素、 孕激素、 蛋白同化激素等 100 余种药物,对机体起着非常重要的调节作用。近年来甾体药物生产持续增长,以植物甾醇为原料合成甾体药物的加工业迅速兴起,但在发酵过程中同时还生成少量雄二烯二酮 (ADD) , 因此,4- 雄烯二酮(4-AD)、雄二烯二酮(ADD)和没有反应完的植物甾醇同时存在于发酵液中,其在溶剂中的溶解性差异不明显,分离提纯困难,现有提取工艺复杂,溶剂消耗大, 产品含量低,对环境污染严重。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种从双液相系统中提取雄烯二酮的方法。
本发明所采用的技术方案是:
(1)发酵液预处理
发酵液加热至90℃,搅拌15min,静置分层1h,下层水相放掉,上层乳化层60℃减压浓缩,蒸干水分。
(2)甲醇萃取
向步骤(1)的浓缩乳化层中加入4倍(V/V)甲醇搅拌1.5h,静置分层1h。上层甲醇相收集待用,下层油相用3倍(V/V)甲醇搅拌1.5h,静置分层1h以上,下层油相舍弃。合并两次甲醇相,静置分层20min,将残余油相分离。
(3)提取粗品
将步骤(2)的甲醇相在50℃,-0.095MPa条件下浓缩至无甲醇,冷却至室温过滤,得粗品Ⅰ。粗品Ⅰ用3倍(V/W)混合溶媒(乙酸乙酯:正己烷=2:1)4℃搅拌3h,低温过滤,得粗品Ⅱ。
(4)粗品提纯
粗品Ⅱ中用7倍(V/W)甲醇溶解,加入0.5%(W/W)活性炭,60℃加热回流1h,过滤,收集滤液,在60℃,-0.095MPa条件下浓缩至原体积的0.2倍,冷却至室温,过滤,得粗品Ⅲ。粗品Ⅲ用6倍甲醇加热溶解至澄清,在50℃,-0.095MPa条件下浓缩至原体积的0.1倍,冷却至室温,过滤,得湿成品。湿成品55℃真空干燥4h,得成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是利用混合溶媒进行洗晶,有效去除杂质,运用甲醇作为主要溶媒,成本低,适于工业化生产。
本发明具有下列特点:
①对乳化层减压浓缩,乳化层中的水分全部除去,油水分离充分;
②根据雄烯二酮(4-AD)易溶于甲醇的性质,用甲醇萃取乳化层,能较完全地提取出雄烯二酮(4-AD),浸提收率高,成本低;
③利用甲醇溶解后浓缩结晶,缩短结晶所需时间,母液残余量少;
④本发明提取雄烯二酮(4-AD)的方法采用了甲醇作为主溶剂,减少了溶剂种类,生产操作方便,成本低。
具体实施方式
(1)发酵液预处理
取50L 双液相发酵液,加热至90℃,搅拌15min,静置分层1h,下层水相放掉, 收集上层乳化层18L(4-AD 含量 3.79%), 60℃减压浓缩,蒸干水分,得浓缩乳化层12.5L(4-AD含量 5.42%)。
(2)甲醇萃取
向上述浓缩乳化层12.5L中加入50L甲醇搅拌1.5h,静置分层1h。上层甲醇相收集待用(4-AD 含量 10.16g/L),下层油相用38L甲醇搅拌1.5h,静置分层1h以上,上层甲醇相收集(4-AD 含量 4.37g/L),下层油相舍弃。合并两次甲醇相,静置分层20min,将残余油相分离。
(3)提取粗品
将上述甲醇相在50℃,-0.095MPa条件下浓缩至无甲醇,冷却至室温过滤,得粗品Ⅰ847g(4-AD 含量 76.53%)。粗品Ⅰ用2.7L混合溶媒(乙酸乙酯:正己烷=2:1)4℃搅拌3h,低温过滤,得粗品Ⅱ763g(4-AD 含量 84.95%)。
(4)粗品提纯
粗品Ⅱ用5.5L甲醇溶解,加入40g活性炭,60℃加热回流1h,过滤,收集滤液,在60℃,-0.095MPa条件下浓缩至体积约1L,冷却至室温,过滤,得粗品Ⅲ624g(4-AD 含量 93.46%)。粗品Ⅲ用4L甲醇加热溶解至澄清,在50℃,-0.095MPa条件下浓缩至体积约400ml,冷却至室温,过滤,得湿成品560g。湿成品55℃真空干燥4h,得成品556g(4-AD 含量 99.34%)。
(5)将上述粗品Ⅱ母液2.5L加热回流溶解,50℃,-0.095MPa条件下浓缩,得到回收油0.5L,可以在下一批次中混入乳化层用甲醇萃取。
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