[发明专利]一种挤压法生产镍管的方法

说明书

技术领域

一种挤压法生产镍管的方法，涉及一种金属压力加工方法，具体涉及大口径镍管挤压加工方法。

背景技术

  纯镍N6管主要用于石油化工、制碱、有机氯化物、核工业、军工和舰船制造等行业，根据已查找到得资料，国内镍管生产厂家均采用传统生产工艺生产镍管，即：热轧斜穿孔→拉伸，如天津航帆顺达钢铁贸易有限公司和宝钛集团，这种方法主要存在以下几个问题：

1）由于受设备及工艺限制，镍管规格较小。

2）加工效率低，加工工序较多，须经多道工序才能达到规定成品尺寸。

发明内容    

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高镍管的加工效率，能满足国内外市场对大规格镍管需求的挤压法生产镍管的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种挤压法生产镍管的方法，其特征在于是生产过程采用55MN挤压机，其工艺条件为：挤压温度为950～1200℃；挤压速度为15～60㎜/sec；润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。

本发明的一种挤压法生产镍管的方法，其特征在于挤压方式采用挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压。

本发明的一种挤压法生产镍管的方法，其特征在于挤压模具采用具有高温强度模具钢材料，根据金属挤压流动方式设计的模具结构。

本发明的一种挤压法生产镍管的方法，其特征在于生产过程挤制管坯规格为Φ100-Φ300㎜。

本发明的一种挤压法生产镍管的方法，通过计算镍管的挤压力，核算设备能力，再通过润滑剂选配，模具选用确定整套的工艺参数，在此工艺参数下生产大规格镍管。

本发明的一种挤压法生产镍管的方法，能有效减少加工道次，可以一步到位，经过后续少量工序即能得到成品，提高效率，生产出合格的大口径镍管，满足需要。

具体实施方式  

一种挤压法生产镍管的方法，其特征在于是生产过程采用55MN挤压机，其工艺条件为：挤压温度为950～1200℃；挤压速度为15～60㎜/sec；润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂。

实施例1

坯料规格为260mm，挤制管坯规格Φ100㎜，挤压温度950℃；挤压速度为60㎜/sec；润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂；挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压；模具采用具有高温强度模具钢材料，根据金属挤压流动方式设计的模具结构；出料采用防金属氧化方式，生产出合格的大口径镍管，能满足市场产品质量要求。

实施例2

坯料规格为440mm，挤制管坯规格Φ300㎜，挤压温度1200℃；挤压速度为15㎜/sec；润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂；挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压；模具采用具有高温强度模具钢材料，根据金属挤压流动方式设计的模具结构；出料采用防金属氧化方式，生产出合格的大口径镍管，能满足市场产品质量要求。

实施例3

坯料规格为300mm，挤制管坯规格Φ200㎜，挤压温度1000℃；挤压速度为30㎜/sec；润滑剂为石墨润滑剂或玻璃润滑剂；挤压方式为挤压位墩粗穿孔挤压/穿孔位墩粗穿孔挤压；模具采用具有高温强度模具钢材料，根据金属挤压流动方式设计的模具结构；出料采用防金属氧化方式，生产出合格的大口径镍管，能满足市场产品质量要求。