[发明专利]一种湿乙炔气环保干燥方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿乙炔气的干燥方法，特别涉及一种湿乙炔气环保干燥方法及装置。

背景技术

    乙炔气，简称C₂H₂，又称电石气。结构简式HC≡CH，是最简单的炔烃。无色、无味、易燃的气体，微溶于水，易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。乙炔可用以焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。   

长期以来，用电石跟水反应制取乙炔，乙炔气中含有水分、硫化氢、磷化氢等，水分的脱除常用无水氯化钙，吸水后变为CaCl2.6H2O, 由原来的粉末状（没有结晶水)变为晶体状（或块状），吸水多了会溶解成液体，而氯化钙再生时需要的再生温度可达到200℃，需要从干燥塔内移出干燥剂放在专用容器内干燥，设备投资大，乙炔系统要与空气接触，开停时要用大量氮气置换，造成人员劳动量大，安全系数要低，不利于工业生产。 

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种湿乙炔气环保干燥方法及装置，在制得相同的水含量的乙炔气体时，使用复合干燥剂，干燥塔内干燥剂再生方法时，只需要操作人员开关再生氮气阀门，安全系数高，再生氮气可以循环利用生产运行成本低。

一种湿乙炔气环保干燥方法，由以下步骤组成：

（1）、湿乙炔气加压：用水环压缩机将湿乙炔气加压输送；

（2）、乙炔气液分离：饱和的湿乙炔气体在加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴，随气体一起流动，经过气液分离器，气液分离器利用水和气的比重不同，在容器内混合气速度降低，气液进行分离，液体下降罐底排出，气体上部经过丝网破沫，从上部出去，携带的大量水从底部排出，从而达到初步干燥乙炔目的；

（3）、乙炔气干燥：

将初步干燥的乙炔气送入干燥塔干燥，进行复合干燥剂深度干燥脱水，干燥合格的乙炔气体中水含量小于20PPM，干燥合格的乙炔气体进入下道工序；若干燥后乙炔水含量大于20PPM时，对复合干燥剂进行再生处理，循环利用；

所述的复合干燥剂由三氧化二铝球和3A分子筛组成，其质量配比为3:2；

(4)、干燥剂再生：

氮气经风机加压进入加热器加热进入干燥塔，热氮气将干燥剂微孔中水滴气化，氮气和水蒸气进入冷凝器冷凝，水蒸气降温冷凝为水经过气液分离器分离，氮气进入风机加压重复加热进入干燥塔再生利用。

优选的，干燥后乙炔水含量大于20PPM时，通入105℃氮气进行再生处理3小时，干燥塔降温后循环使用，携带水蒸气的氮气进入冷凝器进行热交换，水蒸气冷凝排除系统，氮气经过风机加压0.06MPa后进入加热器加热循环利用。

本发明提到的湿乙炔气环保干燥装置，包括水环压缩机、气液分离器、干燥塔、冷凝器、再生气液分离器、风机、加热器，所述的水环压缩机的进口连接湿乙炔气，出口连接到气液分离器进行初步干燥，所述的气液分离器的输出端连接干燥塔，干燥塔的顶部为气体输出端，干燥塔内部充填复合干燥剂，干燥塔的底部设有氮气输入口，氮气通过风机、加热器进入氮气输入口；所述的干燥塔的顶部通过冷凝器连接再生气液分离器，再生气液分离器的顶部为氮气出口，底部为液体出口。

本发明的有益效果是：由于复合干燥剂三氧化二铝和3A分子筛的利用代替无水氯化钙，而且复合干燥剂可以重复利用，直接在干燥塔内实现再生过程，减少了安全风险和人员劳动强度；同时，复合干燥剂在再生时需要的温度低，从而降低能耗，也减少乙炔系统与空气的接触，安全系数得到增大；另外，也避免了氮气置换外排，能耗相对较低，复合干燥剂重复利用无固体环境污染物产生，在保证乙炔气中含水合格的条件下尽可能降低干燥成本，减少环境污染，减轻劳动强度。

附图说明

附图1是本发明的结构流程图；

上图中：水环压缩机1、气液分离器2、干燥塔3、冷凝器4、再生气液分离器5、风机6、加热器7。

具体实施方式

    结合附图1，对本发明作进一步的描述：

本发明提到的一种湿乙炔气环保干燥方法，由以下步骤组成：

（1）、湿乙炔气加压：用水环压缩机将湿乙炔气加压输送，具体是用水作为工作介质，将湿乙炔气加压到0.06MPa；