[发明专利]一种大跨度肋型预应力混凝土板及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑构件及其施工方法，特别是一种应用于大跨度建筑的肋型预应力混凝土板及其施工方法。

背景技术

混凝土单层工业厂房柱布置一般仍沿用上世纪50年代所制定的规则，主要为6m柱距，近年来逐渐满足不了生产和使用的需要，特别是建造大跨度的厂房时，改造手段之一即扩大纵向柱网。扩大纵向柱网，首先需增大屋面板的跨度，现有的预应力混凝土屋面板通常跨度为6m，见国家标准图集《1.5m×6m预应力混凝土屋面板》04G410，预应力混凝土屋面板具有

造价低、耐久性好、维护费用低等特点，尤其在潮湿、腐蚀等环境中具有不可替代的优越性，但其应用于大跨度厂房时，由于混凝土屋面板的设计原因，使得应力增大后预应力混凝土板受力不均匀，力传导路线突变导致应力集中，板肋端裂、板面反拱及开裂，降低板的抗裂性，而且混凝土屋面板曲线过渡不合理，容易导致脱模不顺利，特别是加大混凝土屋面板的跨度之后，增加了自重后更加大了钢筋的用量，浪费钢材，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种大跨度肋型预应力混凝土板及其施工方法，要解决传统的混凝土屋面板跨度小，应力增大后造成预应力混凝土板受力不均匀，力传导路线突变导致应力集中，板肋端裂、板面反拱及开裂的技术问题；还要解决其表面光滑度不足，导致脱模不顺利以及自重增加，浪费钢材的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大跨度肋型预应力混凝土板，包括钢筋混凝土的板体，所述板体包括面板、纵向的主肋、横向的副肋和钢绞线，主肋与副肋垂直相交，所述主肋与面板的连接过渡部分均为内凹的光滑曲面a，主肋的预应力主筋为钢绞线，所述副肋与面板的连接过渡部分均为内凹的光滑曲面b，副肋的横截面为定截面或两端扩大的变截面。

所述主肋的高度为面板纵向长度的1/25～1/30。

每个主肋中设置至少一根钢绞线。

每根钢绞线采用7股或3股钢丝的钢绞线。

所述板体下侧表面的纵向中轴线上还设有与主肋同高的中肋，所述中肋与副肋垂直相交，中肋与面板、副肋的连接过渡部分均为内凹的光滑曲面。

所述副肋包括边副肋、第一副肋和第二幅肋，边副肋与第二幅肋为变截面，第一副肋为定截面。

所述板体上侧的四角处设有吊装环，下侧的角部设有连接板。

一种大跨度肋型预应力混凝土板的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、预应力混凝土板的模板准备：对钢模板进行设计和加工，先对模板的表面进行清理，然后在模板之间的连接处贴条，对模板进行合模，并在模板上涂刷脱模剂；

步骤二、预应力混凝土板的布筋：板内布筋的次序应按照预埋件、副肋网片、主肋网片、吊环、钢绞线、副肋筋、主肋筋、表面纵筋和表面横筋的顺序布置；

步骤三、对预应力钢绞线施加预应力：预施应力作业时，张拉至 6Mpa时开始测量钢绞线伸长值，达到额定应力值时钢绞线此间的伸长值应符合要求，并做好记录；达到规定应力值时应持荷30秒；然后回油时测量钢绞线回缩量；钢绞线回缩量不应大于5 mm；面层纵筋预加应力时张拉次序应按照左右对称位置进行；并先对主肋上部的表面纵筋预施应力，然后顺序对其他表面纵筋进行张拉作业；

步骤四、灌注混凝土：从一端的边副肋向远端开始灌注或分别由中间的副肋向两端同时开始灌注，振捣棒振捣时每次移动距离为150mm～200mm，振捣棒完成振捣后应用平板振动器对板面再次振捣一次，平板振动器完成振捣后用刮杠对板面进行板面刮推，然后对板面手工抹平、压实；

步骤五、混凝土的养护：板面覆盖塑料布、蓬布后，静停一小时开始供蒸汽养护，蒸汽养护要尽量保证升温平缓，保证空间温度均匀，最高温度不超过60℃，并保持八小时连续供汽；

步骤六、混凝土的拆模：达到规定强度75%以上可以出窑、拆模；

步骤七、预应力钢绞线的放张：用水焊先后切断一端主肋或中肋表面的纵筋，然后切断同端钢绞线；同样顺序完成另端断筋；松开边模端头对拉螺杆，并将其从模板中抽出；卸掉两个边模全部定位销轴；分开边模，吊挂板面上的四个吊装环使预应力混凝土板脱离模板；卸掉预应力混凝土板两端端模；将板端外露张拉钢筋清理切断，外留 5mm；

步骤八、静置存放，浇水养护后装车。   

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明中的通过将板体上主肋、副肋与面板过渡连接部分的板型设计为光滑连接曲面，使得预应力混凝土板受力更加均匀，力传导路线不会因板体形状而突变，降低了应力集中，板的抗裂性能得到了大幅度的提高。