[发明专利]复合型脉冲磁致振荡细化金属凝固组织方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合型脉冲磁致振荡细化金属凝固组织方法，属于冶金与金属材料制备技术领域。

背景技术

随着现代科学技术的发展对金属材料性能的要求越来越高，金属材料的凝固组织控制是改善材料性能的重要手段，从而控制金属凝固过程的研究成为了国内、外材料科学工作者的关注热点，特别是材料的凝固细化技术近年来被视为提高材料性能的主要手段之一。细化金属凝固组织的传统方法主要有工艺法、化学法、外场法。工艺法有控制冷却速度、深过冷法、变形处理法，它可以简单直接的获得细化凝固组织，比如快速冷却可以获得非常细小的凝固组织，可以得到微米级甚至纳米级的晶粒，但对于较大尺寸的铸锭，凝固时间长很难通过控制冷却速度来达到细化效果。化学法是通过添加形核剂、长大抑制剂等来增加异质核心数来促进形核和控制长大达到细化铸件组织的方法。

利用外场法可以改善凝固结晶过程新相的热力学和动力学，提高形核速度而实现细晶。外场法有超声场法、电磁搅拌法、脉冲电流法以及脉冲磁场法，超声场对凝固细晶有明显的作用，但是不足是超声场在熔体内的衰减严重，不能有效均匀的细化凝固组织，且变幅杆直接跟熔体接触，会污染金属材料；电磁搅拌在金属的凝固过程中可以减少柱状晶区而增大等轴晶区，且具有细化晶粒的效果，其不足是细化晶粒的效果不太明显。跟电磁搅拌一样，脉冲电流和脉冲磁场也会在金属熔体内产生电磁力，对熔体搅拌和振动作用；更胜其的是，脉冲电流和脉冲磁场产生的更大的电磁力振荡，可以破碎枝晶，使其成为游离的异质核心，从而达到细化凝固组织的效果。但也有各自的局限性，在脉冲电流凝固细晶技术中，电流直接通过金属熔体，这会影响生产安全和人身安全；而脉冲磁场虽然电路不直接通过金属熔体，但是强磁场施加到金属熔体后，会在金属熔体中产生感应电流，磁场强度较大时，强磁场会使金属表面产生强烈波动甚至飞溅。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合型脉冲磁致振荡细化金属凝固组织方法，与中国专利（申请号：201010167538.3，发明名称：脉冲磁致液面振荡细化金属凝固组织的方法）公开的一种在金属液面上设置线圈施加脉冲磁场细化金属熔体凝固组织方法相比，本发明扩大了脉冲磁致振荡在金属熔体中的有效处理面积（4～16倍），更好地解决金属凝固组织控制存在的细化效果差。

本发明的目的是通过以下技术手段来实现的。

本发明通过将螺线管状线圈固定在金属凝固成形用的铸型上或结晶器外，当金属熔体浇铸到铸型后，在铸型或中间包液面上2mm～250mm放置另一扁状线圈，层数可根据铸型的口径大小进行调整（线圈的匝数即绕中轴线的圈数；将几个相同的线圈叠加在一起，叠加线圈个数即为层数），进行脉冲磁致液面与型壁同时振荡。当脉冲磁致液面和型壁同时振荡时，在熔体中产生非常强的电磁力振荡，可以轻易的震碎枝晶从而促进“结晶雨”的形成，充分细化金属凝固组织。

一种复合型脉冲磁致振荡细化金属凝固组织方法，先将金属材料熔化，然后将经过预热的模具置于复合型脉冲磁致振荡凝固装置中，装置由脉冲电源与两个振荡线圈组成，一个振荡线圈为螺线管状线圈固定于铸型侧壁，另一个为扁状线圈放在铸型的顶部或底部，把金属熔体浇注到模具中，浇注完毕后立即启动复合型脉冲磁致振荡凝固装置中的复合型脉冲磁致振荡发生装置，使金属熔体在复合型脉冲磁致振荡作用下凝固。

所述的扁状线圈置于金属熔体液面上方2mm～250mm，扁状线圈最佳位置范围为5mm～100mm。所述的扁状线圈的形状为圆形，线圈的匝数为2～50匝，层数为1～5层。扁状线圈为方形，线圈的匝数为2～50匝，层数为1～5层。扁状线圈为多边形，多边形的边数为4～30，线圈的匝数为2～50匝，层数为1～5层。最佳的扁状线圈为圆形，匝数为4～15匝，层数为1～3层。

所述的螺线管状线圈内口为圆形，线圈的匝数为2～100匝，层数为1～3层。螺线管状线圈内口为方形，线圈的匝数为2～100匝，层数为1～3层。最佳螺线管状线圈为圆形，匝数为5～20匝，层数为1～2层。

所述的脉冲磁致振荡的线圈连接方式为两个线圈串联后于一台脉冲电源相连。脉冲磁致振荡的线圈连接方式为两个线圈并联后于一台脉冲电源相连。两个线圈独自于两台脉冲电源相连。

脉冲磁致液面与型壁同时振荡参数为：复合型脉冲磁致振荡电流为10A～30000A。最佳电流范围为30A～20000A。复合型脉冲磁致振荡脉冲宽度为10μs～100ms。最佳脉冲宽度为100μs～10ms。复合型脉冲磁致振荡作用频率为0.01Hz～2kHz。最佳作用频率为1Hz～300Hz。

本发明主要特点为：