[发明专利]自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于镁合金领域，具体涉及一种自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法。

背景技术

挤压模具是保证产品外观质量和尺寸精度的基础，也是决定能否挤压成型最关键的一环。镁合金挤压的特殊性在于：镁比较活泼，如果挤压速度过快，会导致温度迅速上升，产品表面氧化严重，甚至发生危险；挤压速度过慢，会由于模具温度降低使压力过大，致使挤压中断；如果在模具加热过程中出现受热不均，则容易出现残次品。

发明内容

本发明的目的为克服以上问题，提供一种自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法，保证产品外观质量和尺寸精度，保证受热均匀流速均匀，实现镁合金挤压模具的自动控温和润滑效果，使用方法简单，操作容易。

本发明所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模体和下模具包括下模体，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽，螺旋凹槽内放置线圈；在上模体上设有桥位，桥位中间设有进料口，上模体外部后端设置尾止口，上模体壁上设置通孔，通孔前端与数码加脂器连接，通孔末端位置设有凹台，凹台内部设置疏松层，上模具与下模具扣和面的上模体的上部和下部均设置第一紧固螺孔；下模体设置与第一紧固螺孔对应的第二紧固螺孔，中部设置出料口，出料口上端设置工作带，工作带上端设置焊和室，下模体顶端设置凹槽。

线圈12与螺旋凹槽13为分体设置。

通孔4的直径为5-8mm。

凹台6的直径10-20mm，深度5-10mm。

线圈12与加热电源连通。

通孔4与水平线成50-60°夹角。

疏松层为高强疏松陶瓷填充材料，阻止挤压时镁流体回流进入通孔，并允许润滑脂在高温下由通孔渗入焊和室。

模具采用分流模结构。

自动控温润滑的镁合金挤压模具的原理：

模具通电后，在线圈内部形成大量磁力线，磁场磁力线通过模具，会在模具内产生无数的小旋涡流，使模具本身高速发热，从而控制模具温度。

润滑脂设置在沿挤压方向，温度较高，润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室7，达到润滑目的。

自动控温润滑的镁合金挤压模具的使用方法，首先将下模具与上模具配合安装，将上模具的尾止口和下模具的凹槽对准，扣合，再用螺栓紧固后；再在模套内表面安装电磁加热线圈后，将装配好的上模具和下模具装入模套，启动电源，形成磁场使模具迅速升温和控温，模具温度超过240℃时，启动数码加脂器，润滑脂通过通孔进入凹的疏松层，润滑脂迅速渗透陶瓷网，进入焊和室对物料进行润滑，控制挤压桶温度、控制模具温度和炉料温度成型，产品从出料口排出。

润滑脂为质量分数为5‐10%二硫化钼的黄油。

挤压桶温度为380‐500℃，控制模具温度为380‐480℃，炉料温度控制在380℃‐500℃，挤压比为30‐100。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明自动控温润滑的镁合金挤压模具及其使用方法，保证产品外观质量和尺寸精度，保证受热均匀流速均匀，实现镁合金挤压模具的自动控温和润滑效果，使用方法简单，操作容易。

附图说明

图1为本发明的上模具B-B的剖视图；

图2为本发明的上模具示意图；

图3为本发明的下模具示意图；

图4为模套示意图；

图中，1-1、第一紧固螺孔，1-2、第二紧固螺孔，2、进料口，3、桥位，4、通孔，5、尾止口，6、凹台，7、疏松层，8、出料口，9、工作带，10、焊和室，11、凹槽，12、线圈，13、凹槽，14、上模体，15、下模体。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

本发明所述的自动控温润滑的镁合金挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模体14和下模具包括下模体15，模具外设置模套，模套内壁设置螺旋凹槽13，螺旋凹槽13内放置线圈12；在上模体14上设有桥位3，桥位3中间设有进料口2，上模体14外部后端设置尾止口5，上模体14壁上设置通孔4，通孔4前端与数码加脂器连接，通孔4末端位置设有凹台6，凹台6内部设置疏松层7，上模具与下模具扣和面的上模体14的上部和下部均设置第一紧固螺孔1‐1；下模体15设置与第一紧固螺孔1‐1对应的第二紧固螺孔1‐2，中部设置出料口8，出料口8上端设置工作带9，工作带9上端设置焊和室10，下模体15顶端设置凹槽11。

线圈12与螺旋凹槽13为分体设置。

通孔4的直径为5-8mm。