[发明专利]同步定型针织圆机及其生产含热塑性纤维针织面料的方法

权利要求书

1.一种同步定型针织圆机，包括机架、纱架支架、针筒、牵拉卷取装置、控制箱及同步定型装置，其特征在于，所述同步定型装置包括在所述纱架支架上加装带升降装置的热定型辊筒，所述热定型辊筒与一热定型辊筒控制箱相连，所述热定型辊筒位于牵拉卷取装置中的牵拉卷布辊上方，并由所述升降装置驱动升降，热定型辊筒的轴线与针筒轴线重合，且热定型辊筒外径小于针筒的内径。

2.按照权利要求1所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述升降装置包括气缸安装盘、气缸、气管、节流阀、电磁阀，所述气缸安装盘水平安装在纱架支架顶部，所述气缸上端固定在气缸安装盘上，所述热定型辊筒安装在气缸活塞杆上，所述气缸通过气管、节流阀、电磁阀与外部压缩空气接头相连，所述电磁阀与所述控制箱连接。

3.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述针筒上安装一收布隔热筒，收布隔热筒的轴线与针筒轴线重合，收布隔热筒的外径小于针筒的内径，收布隔热筒的内径大于热定型辊筒的外径，热定型辊筒下降到针筒内的圆筒形针织面料内部位置，热定型辊筒与收布隔热筒之间形成穿过圆筒形针织面料的间隙，热定型辊筒上升到针筒上方位置，热定型辊筒与所述圆筒形针织面料脱离。

4.按照权利要求3所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述气缸安装盘周边均匀设置3个气缸活塞杆孔，所述气缸有3个，3个气缸的3根气缸活塞杆分别垂直插入对应的气缸活塞杆孔内，所述热定型辊筒安装在3根气缸活塞杆的下端。

5.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。

6.按照权利要求4所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒内装有温度传感器，所述温度传感器与热定型辊筒控制箱相连；所述热定型辊筒配置温度设定与显示装置、加热控制元件，所述温度设定与显示装置、加热控制元件安装在热定型辊筒控制箱上。

7.按照权利要求1或2所述的同步定型针织圆机，其特征在于，所述热定型辊筒的加热方式为电磁感应加热、电阻丝加热或导热油加热。

8.一种采用权利要求1-7所述的同步定型针织圆机生产含热塑性纤维针织面料的方法，其特征在于，包括如下A工艺或B工艺：

A工艺：采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱水→剖幅→平幅后定型，最后得到平幅针织成品面料；

B工艺：采用上述同步定型针织圆机进行织布同步预定型→染色→脱

水→湿扩幅→烘干→圆筒预缩轧光，最后得到圆筒针织成品面料。

9.按照权利要求8所述同步定型针织圆机生产含热塑性纤维针织面料的方法，其特征在于，所述织布同步预定型工序包括如下步骤：针织圆机启动，圆筒形针织面料在针织圆机的针筒筒口形成面料后向牵拉卷取装置移动，同时升高到设定定型温度的热定型辊筒下降进入针织圆筒面料内部，圆筒形针织面料穿过收布隔热筒与热定型辊筒之间的间隙，热定型辊筒外侧面与针织圆筒面料紧密接触，实现对针织圆筒面料的热定型，针织面料继续向下移动脱离与热定型辊筒的接触，自然降温后进入牵拉卷取装置，完成整个织造定型过程；针织圆机停机，升降装置将热定型辊筒提升，热定型辊筒上升到针筒上方与针织圆筒面料脱离接触。

10.按照权利要求8或9所述同步定型针织圆机生产含热塑性纤维针织面料的方法，其特征在于，所述织布同步预定型工艺条件如下： 

热定型辊筒高度h、热定型辊筒外径d、下布速度v、定型时间t、定型温度T、针织圆筒面料毛坯下机幅宽L、定型效率p、针筒筒径D、温度波动Δt；

热定型辊筒外径：0.7≤d/D≤0.9

定型时间:t=h/v≥10秒

定型温度:250℃≥T≥150℃

温度波动：Δt≤2℃

定型效率：p=2L/πd≥85% 。