[发明专利]一种履带的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种履带的制作方法。

背景技术

履带是一种结构稳定的传动结构，但是由于其加工工艺繁琐，加工时间长，并且容易精度低，使得生产进度缓慢，不能快速高效的完成生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种履带的制作方法，本方法生产工艺简单，产量高，效率高消耗的人力物力少。

采用的技术方案是：

一种履带的制作方法，包括以下步骤：

第一步、制作履带连接环。

将原材料进行冷轧处理，然后在1000-1200摄氏度进行熔化，倒入模具中，用压力1200-1600的压铸机进行压铸。

脱模后冷却备用。

第二步、制作片材。

片材采用高硅铁，经过锻造，热处理，冷却。

熔化后在模具中压铸成型，然后使用钻床制作安装孔，用于连接连接环。

片材的表面经过淬火处理，然后低温回火。

将多个片材用连接环装配起来，然后整体进行超声波处理。

去油清洗。

其优点在于：

本方法生产工艺简单，产量高，效率高消耗的人力物力少，制作的履带质量好，寿命长。

具体实施方式

实施例1

一种履带的制作方法，包括以下步骤：

第一步、制作履带连接环。

将原材料进行冷轧处理，然后在1000摄氏度进行熔化，倒入模具中，用压力1200的压铸机进行压铸。

脱模后冷却备用。

第二步、制作片材。

片材采用高硅铁，经过锻造，热处理，冷却。

熔化后在模具中压铸成型，然后使用钻床制作安装孔，用于连接连接环。

片材的表面经过淬火处理，然后低温回火。

将多个片材用连接环装配起来，然后整体进行超声波处理。

去油清洗。

一种履带的制作方法，包括以下步骤：

第一步、制作履带连接环。

将原材料进行冷轧处理，然后在1200摄氏度进行熔化，倒入模具中，用压力1600的压铸机进行压铸。

脱模后冷却备用。

第二步、制作片材。

片材采用高硅铁，经过锻造，热处理，冷却。

熔化后在模具中压铸成型，然后使用钻床制作安装孔，用于连接连接环。

片材的表面经过淬火处理，然后低温回火。

将多个片材用连接环装配起来，然后整体进行超声波处理。

去油清洗。

实施例3

一种履带的制作方法，包括以下步骤：

第一步、制作履带连接环。

将原材料进行冷轧处理，然后在1300摄氏度进行熔化，倒入模具中，用压力1400的压铸机进行压铸。

脱模后冷却备用。

第二步、制作片材。

片材采用高硅铁，经过锻造，热处理，冷却。

熔化后在模具中压铸成型，然后使用钻床制作安装孔，用于连接连接环。

片材的表面经过淬火处理，然后低温回火。

将多个片材用连接环装配起来，然后整体进行超声波处理。

去油清洗。