[发明专利]含稀土射孔枪管体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土射孔枪管体材料，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.25%～0.30%、Si0.20%～0.35%、Mn1.0%～1.20%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr0.80%～1.05%、Mo0.15%～0.25%、Al0.015%～0.04%和稀土La0.01%～0.03%，其余为Fe和杂质，质量分数共计100%。

2.如权利要求1所述的含稀土射孔枪管体材料，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C0.25%、Si0.22%、Mn1.0%、Cr0.80%、Al0.015%、P0.02%、S0.010%、Mo0.15%和La0.01%；或者，C0.27%、Si0.27%、Mn1.10%、Cr0.90%、Al0.03%、P0.010%、S0.008%、Mo0.21%和La0.015%；或者，C0.28%、Si0.29%、Mn1.12%、Cr0.95%、Al0.035%、P0.013%、S0.007%、Mo0.23%和La0.020%；或者，C0.29%、Si0.30%、Mn1.15%、Cr1.0%、Al0.037%、P0.013%、S0.006%、Mo0.20%和La0.025%；或者，C0.30%、Si0.35%、Mn1.20%、Cr1.05%、Al0.04%、P0.02%、S0.010%、Mo0.25%和La0.03%。

3.一种含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于，包括：炼钢生产、钢的轧制、轧态钢热处理和矫直，生产得到的含稀土射孔枪管体的材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.25%～0.30%、Si0.20%～0.35%、Mn1.0%～1.20%、P≤0.020%、S≤0.010%、Cr0.80%～1.05%、Mo0.15%～0.25%、Al0.015%～0.04%和稀土La0.01%～0.03%，其余为Fe和杂质，质量分数共计100%。

4.如权利要求3所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于，所述炼钢生产包括：铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气和圆坯连铸。

5.如权利要求4所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于，

所述转炉冶炼采用单渣冶炼工艺，终渣碱度控制在3.0，转炉终点的碳的质量百分含量≥0.06%；

所述LF精炼的时间≥40min，所述LF精炼的就位温度≥1500℃，所述LF精炼的离位温度≥1650℃；所述LF精炼离位时钢水中Al的质量百分含量为0.015%～0.035%，S的质量百分含量≤0.010%，所述LF精炼结束后每100吨钢水喂入150m稀土丝；

所述VD真空脱气的真空度≤0.1KPa，采用底部吹氩气，所述VD真空脱气后的软吹时间≥15min；

所述圆坯连铸采用1.4～1.6m/min的恒定拉速。

6.如权利要求3所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于：所述钢的轧制主要包括：圆坯加热、穿孔、轧管和张力减径。

7.如权利要求6所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于：所述圆坯加热的温度为1250～1300℃，所述穿孔的温度为1230～1260℃，所述轧管的开轧温度为1150～1220℃，终轧的温度≥890℃。

8.如权利要求3所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于：所述轧态钢热处理包括淬火和回火，所述淬火的温度为890±10℃，在890±10℃保温70～80分钟；所述回火的温度为630±10℃，在630±10℃保温80～90分钟。

9.如权利要求3所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于：所述矫直的温度≥480℃。

10.如权利要求3～9任一项所述的含稀土射孔枪管体的制备方法，其特征在于，制备得到的所述含稀土射孔枪管体材料的化学成分的质量百分含量包括：C0.25%、Si0.22%、Mn1.0%、Cr0.80%、Al0.015%、P0.02%、S0.010%、Mo0.15%和La0.01%；或者，C0.27%、Si0.27%、Mn1.10%、Cr0.90%、Al0.03%、P0.010%、S0.008%、Mo0.21%和La0.015%；或者，C0.28%、Si0.29%、Mn1.12%、Cr0.95%、Al0.035%、P0.013%、S0.007%、Mo0.23%和La0.020%；或者，C0.29%、Si0.30%、Mn1.15%、Cr1.0%、Al0.037%、P0.013%、S0.006%、Mo0.20%和La0.025%；或者，C0.30%、Si0.35%、Mn1.20%、Cr1.05%、Al0.04%、P0.02%、S0.010%、Mo0.25%和La0.03%。