[发明专利]一种铁水带渣量的重量标定方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢的液态铁水测量领域，尤其涉及一种铁水带渣量的重量标定方法。

背景技术

铁水带渣量是衡量高炉铁水纯净度的一项重要指标，同时作为炼铁与炼钢之间物料衡算的铁水衡算依据。目前，尚没有精确的铁水带渣量检测方法能够为铁水衡算提供依据，仅靠示踪剂法（BaCO₃平衡法）检测铁水带渣量，然而，该方法存在三个弊端：其一，示踪剂价格昂贵，标定成本偏高；其二，示踪剂加入铁水会产生部分渣而使渣量上升，影响数据准确性；其三，渣量上升对炼钢系统的成本影响较大，铁水带渣量会直接影响镁粒利用率，铁水带渣量越大，镁粒利用率越低，镁粒的消耗也就越高。

目前，还有两种方法可以测定铁水带渣量：一是根据高炉的有效容积估算，一般大高炉控制在有效容积的1.0%以内，小高炉控制在有效容积的1.10%以内；二是使用铝条等简易的装置测定渣层的厚度来估算渣重。然而，这两种方法测得的均为估算值，数据准确性较低，不能作为炼铁与炼钢之间铁水的物料衡算依据，也不能反映高炉渣量控制的真实水平。

发明内容

本发明的目的在于通过扒渣和渣铁分离等操作，直接对铁水和渣的净重量进行测定，以更精确地求得铁水带渣量。

为了实现上述目的，本发明提供一种铁水带渣量的重量标定方法，所述重量标定方法包括按顺序进行的以下步聚：过重，称量装满铁水的铁水罐的重量，记为A_i；扒渣，将铁水罐中的渣铁全部扒入钢渣罐中；兑铁，扒渣之后再将铁水罐中的铁水兑入转炉；过空，称量返回的空铁水罐的重量，记为K_i；分离，将渣铁中的铁水和渣进行分离，称量渣重记为Z_总；计算，铁水带渣率=Z_总/∑(A_i－K_i)，其中i=1、2、......、N，N为大于1的自然数。

根据本发明的实施例，在过重步骤和过空步骤中，可采用轨道衡作为计量点进行称重。

根据本发明的实施例，同一铁水罐的过重步骤和过空步骤在同一条轨道衡上进行。

根据本发明的实施例，在分离步骤中，将钢渣罐中的渣铁送入电炉进行熔化，以使渣铁中的铁水和渣分离。

根据本发明的实施例，在送进电炉前，先称量渣铁的总重量，记为X_总。

根据本发明的实施例，待渣铁在电炉中充分熔化后将铁水倾倒出来，称量铁水的重量记为W_总，X_总－W_总＝Z_总。

根据本发明的实施例，N≤15。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的阐述，然而，下述实施例仅起到示例性的说明作用，并不能够用来限制本发明。

本发明提供一种铁水带渣量的重量标定方法，具体地讲，采用重量法进行铁水带渣量的标定，再通过计算确定铁水带渣率。所述重量标定方法包括按顺序进行的以下步骤：过重，称量装满铁水的铁水罐的重量，记为A_i；扒渣，将铁水罐中的渣铁全部扒入钢渣罐中；兑铁，扒渣之后再将铁水罐中的铁水兑入转炉；过空，称量返回的空铁水罐的重量，记为K_i；分离，将渣铁中的铁水和渣进行分离，称量渣重记为Z_总；计算，铁水带渣率=Z_总/∑(A_i－K_i)，其中i=1、2、......、N，N为大于1的自然数。

根据本发明的实施例，可采用轨道衡测定A_i和K_i的值。在标定前先确定一条称重误差较小的轨道衡作为计量点，为了进一步减小测量误差，要求同一个铁水罐的过重步骤、过空步骤在同一条轨道衡上进行。

在标定时，首先挑选一只罐皮干净的铁水罐，将该铁水罐配入高炉进行出铁操作，待罐内出满铁水后，将该铁水罐在选定的轨道衡上过重，称量值记为A_i。再将铁水罐送入炼钢工序进行扒渣操作，将罐中的渣铁全部扒入选定的钢渣罐中，所述钢渣罐优选为洁净干燥的空罐。扒渣结束后，将铁水罐中的铁水全部兑入转炉进行后续冶炼，将返回的空铁水罐在同一条轨道衡上过空，称量值记为K_i，A_i减去K_i所得差值即为铁水的重量。