[发明专利]彩色液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩色液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

现代工业的不断发展使能源短缺问题与环境污染问题变得日益突出，环境和能源问题越来越受到人们的关注和担忧。如何开发出更加节能、环保的产品是各个行业从业者都需要面对的问题，同样地，液晶显示行业也面临着相同的问题。如何开发出更加节能、高效的液晶显示器一直是研发人员不断思考的难题。

液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。但众所周知，液晶显示器为被动发光器件，液晶材料本身不发光，因而现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。

液晶显示面板只是作为光的开关元件和光强调制元件，起到显示图像的作用，其工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩色滤光膜（CF，Color Filter）基板、薄膜晶体管（TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩色滤光膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶（LC，Liquid Crystal）及密封胶框（Sealant）组成，其成型工艺一般包括：前段阵列（Array）制程（薄膜、黄光、蚀刻及剥膜）、中段成盒（Cell）制程（薄膜晶体管基板与彩色滤光膜基板贴合）及后段模组组装制程（驱动电路（IC）与印刷电路板压合）。其中，前段阵列（Array）制程主要是形成薄膜晶体管基板，以便于控制液晶分子的运动；中段成盒（Cell）制程主要是在薄膜晶体管基板与彩色滤光膜基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动电路压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

参见图1，其为现有彩色液晶显示面板的结构示意图，现有的彩色液晶显示面板主要包括由上至下分层配置的上偏光片100、彩色滤光膜基板110、液晶层120、薄膜晶体管基板130、及下偏光片140，各层由上至下顺序层叠在一起组成显示面板。为实现全彩显示，通常在液晶显示面板的一片玻璃（通常为与薄膜晶体管基板玻璃相对设置的上玻璃）上设置彩色滤光片，制成彩色滤光膜基板，利用空间混色原理，实现全彩显示。

但，该结构的彩色液晶显示面板的部分元件对光的吸收、过滤作用极强，如上、下偏光片通常能过滤、吸收掉超过55%的光强，因而现有技术中的液晶显示面板光利用率极低，约为5-8%左右，背光的大部分能量都被浪费掉了，而且随着液晶显示器向高分辨率的趋势发展，光利用率会变的更低，浪费能量的比例会更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色液晶显示面板，其结构简单，不需要设置偏光片，生产制程简单，能耗低，降低了彩色液晶显示面板的制造成本，也降低了对背光亮度的要求，提高了光穿透率及光效率。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，其简化了液晶显示面板的生产制程，降低了彩色液晶显示面板的制造成本，且其制作的彩色液晶显示面板降低了对背光亮度的要求，提高了光穿透率及光效率，进而降低了使用能耗。

为实现上述目的，本发明提供一种彩色液晶显示面板，包括：一第一基板、一贴合于该第一基板上的第二基板及密封于所述第一基板与第二基板之间的染料液晶层，所述染料液晶层包括液晶材料、手性剂及至少一种二色性染料，每种所述二色性染料吸收一预定波长范围的光，所述第一基板包括一第一透明基板、形成于所述第一透明基板上的数根栅极线、形成于所述第一透明基板上的数根数据线，所述第二基板包括一第二透明基板、形成于该第二透明基板上的黑色矩阵、设于该第二透明基板并对应黑色矩阵设置上的彩色滤光片，所述黑色矩阵与栅极线、数据线相互配合以将该彩色液晶显示面板划分为数个像素。

所述液晶材料为正性向列型液晶材料；所述彩色滤光片包括并列排布的红色滤光片、绿色滤光片及蓝色滤光片，所述数个像素包括：数个红色像素、数个绿色像素及数个蓝色像素；

所述彩色液晶显示面板还包括设于第二基板上且位于该第二基板边缘的密封胶框及设于第二基板上且位于密封胶框外围的导电胶。