[发明专利]一种一体式液晶显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，具体地说是一种适用于中小尺寸液晶电视或桌面显示器的一体式液晶显示器及其制造方法。

背景技术

传统的侧入式背光液晶模组依次由后钣金、反射片、导光板、光学膜片、胶框、显示屏（opencell）、前钣金层叠而成；而传统的侧入式背光整机实物图其构造为在侧入式背光液晶模组的基础上，前面增加塑胶前壳、背面增加信号板和塑胶后壳构成。该种整机由于模组、电路板及整机外壳组装在一起，难以实现薄型化；且整机须后壳固定模组，增加后壳部件，成本增加，也不利于薄型化设计；另外整机和模组独立设计，额外增加成本。

传统的液晶模组组装方式有分为正组与反组。正组组装，即先将背板放置于组装工作台上，然后依次放入光源、反射片、导光板、光学扩散膜片、光学增量膜片和胶框，然后取面板放在胶框的面板收纳部位内，确认防止妥当后，盖上前框。随后翻转模组，将基板对位后，打上螺丝完成组装。反组组装，即先将面板放置于工作台上，然后对位安装胶框，再放入光学部件，盖上后盖，固定基板，最后合上前框。但是两种组装方式均不利于本发明结构的液晶显示器。因为，若是正组的话，液晶驱动基板无法固定于金属后壳的凹槽里。若是反组，全程无法点灯检查确认，若发生异物落入或者其他显示不良，返工繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种将前钣金和后钣金作为整机的外壳以省去了塑料前/后壳并节省了制造工时和材料成本的一体式液晶显示器及其制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种一体式液晶显示器，包括金属前壳和金属后壳，其特征在于所述金属后壳的内侧设有外凸的凹槽且凹槽处设有出线口，凹槽内固定设置液晶面板信号驱动电路板，液晶面板信号驱动电路板朝向金属前壳的方向依次设有安装在金属后壳内的背光单元和液晶面板，液晶面板的前侧设有与金属后壳相连的金属前壳。

所述的凹槽内设有安装液晶面板信号驱动电路板的固定框架，液晶面板信号驱动电路板安装在固定框架朝向金属前壳方向的一侧上。

所述金属后壳的侧壁内侧设有用以支撑液晶面板的定位胶框。

所述的背光单元包括LED灯条、反射片、导光板和光学膜片，LED灯条设置在金属后壳的侧边内壁处，反射片设置在金属后壳内并位于液晶面板信号驱动电路板朝向金属前壳的方向上，导光板和光学膜片依次设置在反射片的前侧且光学膜片的周侧采用金属后壳侧壁内侧设置的定位胶框定位。

所述的凹槽位于金属后壳的下部。

所述的液晶面板信号驱动电路板和背光单元的连接导线经出线口引出与外界相连。

所述的金属前壳和金属后壳之间采用螺钉连接固定或卡扣式固定。

所述金属前壳和金属后壳的侧面接缝处采用胶圈密封。

一种一体式液晶显示器的制造方法，其特征在于所述的制造方法步骤如下：

a、将金属后壳放置在产线工作台上；

b、将LED灯条通过导热胶带安装在金属后壳的侧边内壁处；

c、将液晶面板的下偏光片朝上平行放置于金属后壳的一侧使得液晶面板和金属后壳处于同一平面放置状态，同时将液晶面板信号驱动电路板固定设置在金属后壳的凹槽内；

d、将反射片安装在金属后壳内并位于液晶面板信号驱动电路板朝向金属前壳的方向上，导光板放置在反射片上； 

e、将定位胶框固定在金属后壳内并使得定位胶框压住导光板；

f、将光学膜片放置在导光板上且光学膜片的周侧采用定位胶框上的挂耳定位；

g、翻置液晶面板使其放置在定位胶框上；

h、将金属前壳放置于液晶面板上，金属前壳的侧面与金属后壳的侧面固定相连，即得到一体式液晶显示器的成品。

一体式液晶显示器的制造方法，其特征在于所述制造方法的具体步骤如下：

a、将金属后壳放置在产线工作台上；

b、将LED灯条通过导热胶带安装在金属后壳的侧边内壁处；

c、在金属后壳的凹槽内安装固定框架；

d、将液晶面板的下偏光片朝上平行放置于金属后壳的一侧使得液晶面板和金属后壳处于同一平面放置状态，同时将液晶面板信号驱动电路板固定设置在固定框架上；

e、将反射片安装在金属后壳内并位于液晶面板信号驱动电路板朝向金属前壳的方向上，导光板放置在反射片上；

f、将定位胶框固定在金属后壳内并使得定位胶框压住导光板；

g、将光学膜片放置在导光板上且光学膜片的周侧采用定位胶框上的挂耳定位；