[发明专利]一种改性乙丙橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种改性乙丙橡胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：乙丙橡胶70-100重量份、改性聚辛烯聚合物130重量份、活性剂6-13重量份、补强剂5-100重量份、填充剂5-100重量份、增塑剂0-50重量份、防老剂1-5重量份、加工助剂3-5重量份、硫化剂0.3-5重量份、硫化促进剂1-5重量份；

所述改性聚辛烯聚合物的结构式如下：

，

其中，X为1-30的整数，y为1-30的整数。

2.根据权利要求1所述的改性乙丙橡胶，其特征在于，所述活性剂为氧化锌、氧化镁和硬脂酸中的至少一种；所述补强剂为炭黑、氧化硅和碳酸镁中的至少一种；所述填充剂为滑石粉、碳酸钙、镁强粉、陶土、高岭土和钛白粉中的至少一种；所述增塑剂为石蜡油、环烷油和脂肪烃油中的至少一种；所述防老剂为喹啉类和对苯二胺类；所述加工助剂为流动助剂，吸酸剂，表面改性剂和偶联剂中的至少一种；所述硫化剂为硫磺或过氧化物；所述硫化促进剂为次磺酰胺类、噻唑类、三烯丙基异氰脲酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的改性乙丙橡胶，其特征在于，所述改性乙丙橡胶中还含有丁腈橡胶。

4.一种改性乙丙橡胶制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、将乙丙橡胶与改性聚辛烯聚合物加入密炼机，塑炼、排胶得到共混母胶；

S2、将母胶、活性剂、补强剂、填充剂、防老剂、增塑剂加入密炼机，混炼得到炼胶料；

S3、将炼胶料与硫化剂及硫化促进剂在开炼机上混炼，出片即得到改性的乙丙橡胶；

其中，乙丙橡胶70-100重量份、改性聚辛烯聚合物1-30重量份、活性剂5-10重量份、补强剂5-100重量份、填充剂5-100重量份、增塑剂0-50重量份、防老剂1-5重量份、加工助剂3-5重量份、硫化剂0.3-5重量份、硫化促进剂1-5重量份；

所述改性聚辛烯聚合物的结构式如下：

，

其中，X为1-30的整数，y为1-30的整数。

5.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的塑料温度为90-100℃，时间为100-300s。

6.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述塑炼包括开炼机薄通3次，三角包6次出片，得到共混母胶。

7.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述在步骤S2之前，将母胶静置8-24h。

8.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，步骤S2中的混炼温度为120-140℃，时间为300-600S。

9.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，在步骤S3之前，将炼胶料静置8-24h。

10.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的混炼包括薄通3次，三角包6次出片。

11.根据权利要求4所述的改性乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，改性聚辛烯的制备方法为：

（1）将聚辛烯放置在玻璃容器内置于烘箱内，在125-150℃，加热至熔融，然后放置20-30min；

（2）将N，N-间苯撑双马来酰亚胺及四硫化双（1，5-亚戊基）秋兰姆加入到熔融的聚辛烯内，用玻璃棒搅拌至很难搅动为止；

（3）向步骤（2）中的难以搅动的N，N-间苯撑双马来酰亚胺及四硫化双（1，5-亚戊基）秋兰姆及聚辛烯混合物，再次放入烘箱内，在125-150℃，加热20-30min；

（4）再次用玻璃棒搅拌至很难搅动为止，如此循环4次；

（5）将开炼机升温至70-90℃，将熔融混合物取出，放至已经备好的开炼机上薄通3次，三角包3次，出片即得到改性聚辛烯。