[发明专利]泵以及泵的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵以及泵的制造方法。

背景技术

以往，公知一种具有马达部、通过马达部驱动的泵部、以及隔离马达部和泵部的隔板的泵。例如在日本专利公报第4285519号公报中记载了一种以往泵的结构。为了防止水从泵部浸入马达部或马达部因高湿度而腐蚀，该公报的泵用树脂覆盖固定马达部进行保护（0003、0014段）。树脂的成型通过向在内部配置了马达部和间隔板的模具内注入树脂来进行。（0023、0024段，图3）。

发明内容

在树脂成型时，在树脂硬化的过程中，从树脂中产生气体。因此，如果将隔板作为嵌件部件进行嵌件成型，则从树脂中产生的气体将残留在树脂与隔板之间。并且，在模具内部，有当初存在于模具内部的空气的一部分残留在成型后的模具内部的情况。该空气对成型品带来与先前详细叙述的从树脂产生的气体相同的影响。若如此，则会由于残留气体或残留空气的压力引起隔板变形或上浮等问题。

关于这一点，日本专利公报第4285519号公报所记载的泵为了防止由于残留在模具内部的空气而使隔板变形，在隔板的非水接触面设置防脱用突起。由此，由于防脱用突起埋设在树脂中从而防止了隔板从树脂上浮（0026、0029、0031段）。

但是，在该公报的泵中，由于在隔板设置形状复杂的突起，因此隔板的制造成本增大。

并且，在该公报的泵中，隔板与树脂之间的残留空气没有被向外部排出（0026段）。因此，树脂以及隔板继续因残留空气而受到压力。

本发明的目的是提供一种能够排出积存在隔板与树脂之间的气体的泵。

本申请的例示性的第一发明的泵具有轴、转子、叶轮、定子、由树脂制成的马达框架、第一外壳以及第二外壳。轴沿前后延伸的中心轴线配置。转子在所述轴的周围旋转。叶轮位于所述转子的前方侧并与所述转子一同旋转。定子配置在所述转子的径向外侧。由树脂制成的马达框架覆盖所述定子的至少一部分。第一外壳位于所述马达框架的前方侧，且所述转子的至少一部分收纳在所述第一外壳的前方侧。第二外壳配置在所述第一外壳的前方侧，且具有流体的流入口和排出口。所述第一外壳具有圆筒部和板状部。圆筒部具有包围所述中心轴线且沿轴向延伸的大致圆筒形的内侧面。板状部封闭所述圆筒部的后方的端部。在通过所述第一外壳和所述第二外壳构成的壳体的内部空间收纳所述叶轮。所述马达框架具有沿所述板状部扩展的前方端部、后方端部、连接所述前方端部和所述后方端部且沿轴向延伸的至少一个排气孔以及与所述第一外壳相接触的接触面。从轴向观察，所述接触面呈环状包围所述排气孔。

本申请的例示性的第二发明的泵的制造方法涉及一种具有第一外壳、马达框架以及定子的泵。所述第一外壳具有与前后延伸的中心轴线大致同轴的圆筒部和封闭所述圆筒部的后方的端部的板状部，所述马达框架由树脂制成且配置在所述第一外壳的后方侧，所述定子被所述马达框架覆盖。所述泵的制造方法具有以下工序：工序a），在具有沿轴向延伸的销的模具的内部配置所述第一外壳和所述定子，且使所述板状部与所述销的末端对置；工序b），在所述工序a）之后，向所述模具的内部注射熔融树脂；工序c），在所述工序b）之后，使所述熔融树脂固化从而得到所述马达框架；工序d），在所述工序c）之后，从所述模具取出所述马达框架；在所述工序c）中，通过所述销，在所述马达框架上形成从与所述板状部对置的面沿轴向延伸到后方外侧端面的排气孔。

发明效果

根据本申请的例示性的第一发明，能够排出积存在第一外壳与马达框架之间的气体。因此，能够抑制由于残留气体而导致的第一外壳的变形。

根据本申请的例示性的第二发明，在马达框架成型时，积存在第一外壳与马达框架之间的气体，在从模具取出马达框架后，通过排气孔排出到外部。因此，抑制了因残留气体而导致的第一外壳的变形。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的自吸式泵的剖视图。

图2是第二实施方式所涉及的自吸式泵的主视图。

图3是第二实施方式所涉及的自吸式泵的立体图。

图4是第二实施方式所涉及的自吸式泵的剖视图。

图5是第二实施方式所涉及的自吸式泵的分解立体图。

图6是第二实施方式所涉及的自吸式泵的分解立体图。

图7是第二实施方式所涉及的第一外壳的立体图。

图8是第二实施方式所涉及的马达框架和第一外壳的后视图。

图9是示出第二实施方式所涉及的马达框架的制造工序的一部分的流程图。