[发明专利]可三等分剖分加工的铣床夹具

说明书

技术领域  本发明涉及一种铣床夹具，具体的说是涉及一种可三等分剖分加工的铣床夹具，其属于汽车零配件加工领域。

背景技术  目前，由于汽车行业的迅速发展，汽车配件的种类也随之迅速增加，汽车转向零件，结构复杂，有一种零件属于三等分剖分结构，常规加工技术为线切割加工，这种线切割技术成本高，效率低，不适用批量加工汽车部件。

发明内容  鉴于已有技术存在的缺陷，本发明提供一种可三等分剖分加工的铣床夹具，在普通铣床上可以实现三等分剖分加工，且可以一次装卡多个工件，效率高，质量好，加工成本低。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：可三等分剖分加工的铣床夹具，其特征在于主要包括夹紧机构、等分机构、弯板及铣刀，所述的夹紧机构包括工件主轴、弯板、工件、压板、螺栓、矩型槽、紧定轴套、固定衬套，所述的等分机构包括三等分定位板、弹簧槽、等分定位销、弹簧、定位销孔、等分衬套，所述的弯板分为底板和竖板，底板与竖板相互垂直设置；工件主轴通过轴孔与弯板竖板相互配合连接，在弯板竖板下端设有等分销孔和定位销孔，在定位销孔中设有等分衬套，在弯板竖板下端设有弹簧槽，在弹簧槽中设有等分定位销，在等分定位销上设有弹簧，在工件主轴中部装有三等分定位板，三等分定位板垂直于工件主轴，并固定在弯板一侧，在主轴上靠近弯板另一侧设有紧定轴套，通过紧定轴套将弯板固定于工件主轴上，同时在弯板上设有固定衬套，工件主轴上将工件通过压板紧压，在压板上设有螺栓，借助螺栓将压板紧固，铣刀固定在铣床上。

为了方便三等分定位板调整位置，所述的三等分定位板径向外径还设有外径定位孔。

所述工件主轴上设有三个矩型槽。

所述的矩型槽与铣刀宽度相同，与三等分定位板上的定位孔位置相互对应一致。

   工作原理，将若干工件一次放在工件主轴前端，通过螺栓和压板将工件固定在主轴上，旋转工件主轴，三等分定位板随之转动，使等分定位销插入三等分定位板的第一个等分孔中，通过螺栓将工件主轴固定在弯板上，开始铣削，当铣完一个等分后，松动螺栓，转动工件主轴，等分销轴在工件主轴转动时推出第一等分孔，在弹簧力的作用下，进入第二等分孔，把紧螺栓，将工件主轴再一次紧固在弯板上，铣刀开始第二个等分槽的加工，以此类推进行第三个等分槽的加工，加工结束。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：对三等分的轴圈进行剖分，本发明技术方案加工效率高，等分质量好，操作简单，可以在普通铣床上加工，加工成本低。

附图说明

图1为可三等分剖分加工的铣床夹具的主视结构图。

图2为可三等分剖分加工的铣床夹具的俯视结构图。

图3为可三等分剖分加工的铣床夹具等分结构图。

图4为可三等分剖分加工的铣床夹具左视等分结构图。

图5为可三等分剖分加工的铣床夹具工件主轴结构图。

图6为可三等分剖分加工的铣床夹具工件主轴俯视结构图。

图7为可三等分剖分加工的铣床夹具压板结构图。

图中，1、工件主轴、2、弯板、3、工件、4、压板、5、螺栓、6、矩型槽、7、紧定轴套、8、固定衬套 、9、三等分定位板、10、弹簧槽、11、等分定位销、12、弹簧、13、定位销孔、14、等分衬套、15、外径定位孔、16、铣刀。

具体实施方式

为深入了可三等分剖分加工的铣床夹具，结合图1—图7说明如下：可三等分剖分加工的铣床夹具，其特征在于主要包括夹紧机构、等分机构、铣刀，所述的夹紧机构包括工件主轴1、弯板2、工件3、压板4、螺栓5、矩型槽6、紧定轴套7、固定衬套8，所述的等分机构包括三等分定位板9、弹簧槽10、等分定位销11、弹簧12、定位销孔13、等分衬套14，所述的弯板分为底板和竖板，底板与竖板相互垂直设置；工件主轴1通过轴孔与弯板竖板相互配合连接，在弯板竖板下端设有等分销孔和定位销孔13，在定位销孔中设有等分衬套14，在弯板竖板下端设有弹簧槽10，在弹簧槽10中设有等分定位销11，在等分定位销11上设有弹簧12，在工件主轴1中部装有三等分定位板9，三等分定位板9垂直于工件主轴1，并固定在弯板2一侧，在主轴上靠近弯板另一侧设有紧定轴套7，通过紧定轴套7将弯板2固定于工件主轴1上，同时在弯板2上设有固定衬套8，工件主轴1上将工件3通过压板4紧压，在压板4上设有螺栓5，借助螺栓5将压板4紧固，铣刀16固定在铣床上。

为了方便三等分定位板9调整位置，所述的三等分定位板径向外径还设有外径定位孔15。

将若干工件一次放在工件主轴前端，通过螺栓和压板将工件固定在主轴上，旋转工件主轴，等分定位板随之转动，使等分定位销插入三等分定位板的第一个等分孔中，通过螺栓将工件主轴固定在弯板上，开始铣削，当铣完一个等分后，松动螺栓，转动工件主轴，等分销轴在工件主轴转动时推出第一等分孔，在弹簧力的作用下，进入第二等分孔，把紧螺栓，将工件主轴再一次紧固在弯板上，铣刀开始第二个等分槽的加工，以此类推进行第三个等分槽的加工，加工结束。