[发明专利]耐磨齿轮的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨齿轮的热处理工艺。

背景技术

现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：

1）将齿轮进行酸洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至200-210℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

3）再将炉温升至600-610℃，保温3小时；

4）再将炉温升至800-810℃，保温2小时；

5）出炉，将齿轮放入700-705℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；

6）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

7）再将齿轮放入200-205℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时，取出齿轮风冷至室温；

8）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605℃，保温5小时，出炉空冷至室温。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：

1）将齿轮进行酸洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至206℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

3）再将炉温升至604℃，保温3小时；

4）再将炉温升至806℃，保温2小时；

5）出炉，将齿轮放入703℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；

6）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

7）再将齿轮放入202℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时，取出齿轮风冷至室温；

8）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至601℃，保温5小时，出炉空冷至室温。

实施例2

一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：

1）将齿轮进行酸洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至210℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

3）再将炉温升至610℃，保温3小时；

4）再将炉温升至810℃，保温2小时；

5）出炉，将齿轮放入705℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；

6）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

7）再将齿轮放入205℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时，取出齿轮风冷至室温；

8）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至605℃，保温5小时，出炉空冷至室温。

实施例3

一种耐磨齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：

1）将齿轮进行酸洗；

2）再将齿轮放入加热炉中进行预热处理，炉温升至200℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；

3）再将炉温升至600℃，保温3小时；

4）再将炉温升至800℃，保温2小时；

5）出炉，将齿轮放入700℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时；

6）清洗，用汽油对齿轮进行清洗；

7）再将齿轮放入200℃的淬火油中淬火冷却，时间为1小时，取出齿轮风冷至室温；

8）再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600℃，保温5小时，出炉空冷至室温。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。