[发明专利]一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法有效
| 申请号： | 201310594027.3 | 申请日： | 2013-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN103589895A | 公开（公告）日： | 2014-02-19 |
| 发明（设计）人： | 任淑彬;郭彩玉;许慧;何新波;曲选辉 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22C1/10 | 分类号： | C22C1/10;C22C9/00;B22F3/03 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 低成本 制备 高精度 金刚石 cu 复合材料 零件 方法 | ||
1.一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料的方法，其特征在于：将一定比例热固性酚醛树脂、金刚石颗粒一起置于乙醇溶液中，然后进行加温搅拌，直至得到干燥的、表面包覆一定厚度酚醛树脂的金刚石粉末，然后再将该金刚石粉末与一定量的Cr粉末进行混合压制，压制先采用冷压成形然后再热压的方法进行，将压制好的坯体置于氢气氛中进行酚醛树脂的分解得到多孔金刚石坯体，坯体内含有一定量的Cr粉末；然后通过熔渗工艺于一定的温度和压力下与纯Cu进行复合，最终得到高尺寸精度、高导热的金刚石/Cu复合材料零件；热固性酚醛树脂与金刚石一起混合置于乙醇中进行搅拌时，酚醛树脂的比例为金刚石粉末质量的5～10%，金刚石粉末的粒度为50～100μm，溶液的搅拌温度为60-80℃。
2.按照权利要求1所述的低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料的方法，其特征在于：将经过酚醛树脂包覆的金刚石粉末与Cr粉末进行混合时，Cr粉末的质量为金刚石质量的1-2%，Cr粉末的粒度为10-15μm。
3.按照权利要求1所述的低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料的方法，其特征在于：将金刚石粉末与Cr粉末混合压制成形时，首先在室温进行压制，压制压力为100-120MPa，然后降低压力至20-30MPa，并进行升温，直至温度达到180-190℃后保温保压15-20分钟，随后进行降温降压。
4.按照权利要求1所述的低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料的方法，其特征在于：压制坯体在氢气氛中进行高温分解时，温度为700-850℃，升温速率为20-30℃/分钟，保温时间为30-60分钟。
5.按照权利要求1所述的低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料的方法，其特征在于：采用熔渗工艺将多孔金刚石坯体与Cu进行复合时，熔渗的温度为1200-1250℃，熔渗压力为20-25MPa,保温时间为20-30分钟。
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