[发明专利]新型净洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型净洗剂及其制备方法。

背景技术

印花后织物上的染料通过各种条件固色后，必须要经过净洗工艺中净洗剂的处理过程，目的是洗去织物上未被固着的染料、浆料和助剂等。现在应用最广的净洗剂为烷基酚聚氧乙烯（以下简称APEO），其因具有良好的洗涤、润湿、渗透、乳化、分散、增溶等作用，性质稳定、耐酸碱且成本低，曾被广泛地用于纺织、印染、造纸、石油、制药等工业。但APEO同时存在很大的弊端：近年来，APEO的生态安全性被不断地质疑，主要集中在其毒性、较差的生物降解性、环境激素、以及在APEO生产过程中产生有害副产物这四方面。欧盟规定自2005年1月17日后全面禁止使用含有APEO的产品，同时也公布了对于想要获得“欧洲纺织品生态标签（Eco－Label）”的纺织品供应商，必须提供所用的纺织助剂不含有APEO的证明。

另一方面，如图1所示为使用APEO作为净洗剂的传统净洗工艺。正是因为APEO的存在毒性，故其对应的净洗工艺需两次或多次皂洗，且皂洗温度高，单次皂洗时间长，能源及水资源消耗过高，造成能源及水资源的浪费，耗时也较长。所以，发明一种环保节能型净洗剂变的尤为迫切。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种低污染的新型净洗剂。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

新型净洗剂，其特征在于，包括组分及其重量百分比如下：漆酶15%～30%，淀粉15%～20%，膨润土15%～25%，氯化铵或硫酸铵20%～30%，过碳酸钠或过硼酸钠20%～30%。

本发明的另一个目的为提供一种低污染的新型净洗剂的制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

新型净洗剂的制备方法，其特征在于，步骤包括如下：将漆酶、淀粉、膨润土、氯化铵或硫酸铵、过碳酸钠或过硼酸钠混合并进行搅拌，使混合物混合均匀。

本发明提供的新型净洗剂，可用于织物染色后的净洗工艺，具有可完全生物降解性，避免了对环境的污染，生态安全性更高。另一方面，较现有的通过APEO净洗剂处理的净洗工艺，本发明提供的新型净洗剂，可减少皂洗次数及皂洗温度，也可减少水洗次数和单次水洗时间，降低了净洗工艺的能耗和耗水量，使净洗工艺更加节能，同时可减少净洗时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。皂洗的次数减少，也可降低皂洗过程中染化料和污水的排放，大大降低污水中化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）的含量，节约污水处理成本。皂洗和水洗次数的减少，对织物也起到保护作用，可避免织物的重量损失，使织物柔软性和蓬松度尽可能地保留。

本发明提供的新型净洗剂的制备方法，步骤简单，生产效率高，无需高温高压处理，制备过程对环境无污染。

附图说明

图1为使用APEO处理织物的传统净洗工艺；

图2为使用本发明实施例5中的新型净洗剂处理织物的净洗工艺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的描述：

按表1和表2中的重量份配比将漆酶、淀粉、膨润土、氯化铵或硫酸铵、过碳酸钠或过硼酸钠依次加入搅拌机内进行搅拌，直至均匀混合，制得新型净洗剂。

表1

表2

将实施例1～8制得的新型净洗剂分别按表3所示的染料浓度配比对织物筒子纱进行净洗工艺，其中筒子纱在浴比（织物与染液的重量比）为1:5的条件下进行染色。其中o.w.f为新型净洗剂相对织物的重量百分比。

表3

可以看出染料浓度越高，新型净洗剂用量越多。较传统皂洗剂处理的皂洗工艺参数，使用实施例1～8制得的新型皂洗剂处理筒子纱，将皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至10～15分钟，皂洗温度也由98℃减低了3～8℃，降低了净洗工艺的能耗和耗水量，使净洗工艺更加节能，同时可减少净洗时间，降低工人负荷，提高工作效率，产能大大提高。

如图2所示，为使用实施例5制得的新型净洗剂处理筒子纱的净洗工艺。通过与图1所示的传统净洗工艺相对比，皂洗次数由两次降为一次，单次皂洗时间由20分钟缩短至15分钟，皂洗温度也由98℃减低至95℃。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。