[发明专利]一种冷拌环氧沥青材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种可以在室温下搅拌混合、施工的一种冷拌环氧沥青材料及其制备方法。

背景技术

现有技术公开的环氧沥青材料在室温下为半流体膏状，在铺装使用时，必需在严格的高温控制下进行加热，使其黏度达到200cp左右，如美国ChemCo环氧沥青的拌和温度为121℃，日本TAF环氧沥青的拌和温度为180℃。而且，经过拌和好的环氧沥青集料必须在保温条件下从拌和站运输至施工现场，这样造成一方面由于外加热使环氧沥青的生产能耗高，同时由于必须进行保温运输造成施工时运输难度大，另一方面环氧沥青在加热过程中，会产生对人体有害的沥青烟气，对施工者的身体和环境造成较大的影响。

因此，如何降低环氧沥青的施工温度，减小施工运输难度，尤其是针对路面或桥梁出现小面积修补时，常规环氧沥青严格的操作条件对修补施工带来比较大的困难，开发能够在室温下拌和使用的环氧沥青材料成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷拌环氧沥青材料及其制备方法。在本发明中，沥青稀释剂和环氧稀释剂使得到的环氧沥青材料在室温下具有较好的施工流动性，可以很容易渗透到路面裂缝中进行修补；同时可以常温下搅拌使用，无需进行加热和保温运输；环氧沥青增容剂可以有效改善沥青和环氧树脂之间的相容性。实验结果表明，本发明提供的环氧沥青材料的平均拉伸强度为2.53MPa，断裂伸长率为255%，马歇尔稳定度平均可达58KN，动稳定度更是超过24500次/mm，表现为极为优良的抗车辙性能；材料在-20℃的条件下放置24h后，劈裂时材料呈现韧性断裂，表现出本材料优良抗低温性能。剥离强度平均值为45.7MPa，能与基础地基有较好的粘接性。

本发明提供了一种冷拌环氧沥青材料，包括A部分和B部分；

所述A部分包括以下重量份的组分：

所述B部分包括以下重量份的组分：

环氧树脂               40～100份；

环氧树脂稀释剂         5～50份；

所述A部分与B部分的重量比为（0.5～5）:1。

优选的，所述环氧沥青稀释剂是苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸丙酯中的至少一种。

优选的，所述环氧沥青增容剂是环氧大豆油、环氧硬酯酸、环氧硬酯酸甲酯、环氧硬酯酸乙酯、环氧硬酯酸丙酯、环氧硬酯酸丁酯、环氧硬酯酸戊酯、环氧硬酯酸己酯、环氧硬酯酸庚酯、环氧硬酯酸辛酯与聚环氧乙烷硬脂酸中的至少一种。

优选的，所述环氧沥青固化剂是脂肪胺类固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂与聚酰胺类固化剂中的至少一种。

优选的，所述环氧树脂是双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂与间苯二酚环氧树脂中的至少一种。

优选的，所述环氧树脂稀释剂是苯乙烯氧化物、苯基缩水甘油醚、对甲酚缩水甘油醚、2-缩水甘油苯基缩水甘油醚、2，6-二缩水甘油苯基缩水甘油醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯与六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

本发明提供了一种上述技术方案所述的冷拌环氧沥青材料的制备方法，包括以下步骤：

a）将沥青与沥青稀释剂、环氧沥青增容剂、环氧沥青固化剂一起加入到普通的反应釜中搅拌混合，得到环氧沥青材料的A部分；

b）将环氧树脂和环氧稀释剂一起加入到普通的反应釜中搅拌混合，得到环氧沥青材料的B部分；

c）将所述步骤a）得到的环氧沥青材料A部分与步骤b）得到的环氧沥青材料B部分拌搅混合，得到环氧沥青材料，所述A部分与所述B部分的重量比为（0.5～5）:1；

所述步骤a）与所述步骤b）无先后顺序。

优选的，所述步骤a）与b）中的拌搅混合时间各自独立地为5～300min，步骤c）中的拌搅混合时间为5～30min。

优选的，所述步骤a）与b）中的拌搅混合温度各自独立地为室温～180℃，步骤c）中的拌搅混合温度为室温。

本发明提供了一种上述技术方案所述冷拌环氧沥青材料和上述技术方案所述方法得到的冷拌环氧沥青材料的使用方法，包括以下步骤：

将所述A部分与B部分按照重量比为（0.5～5）:1混合，得到环氧沥青材料；

将所述环氧沥青材料直接铺设于路面，或与集配石料混合后铺设于路面。