[发明专利]高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统

说明书

技术领域

本发明属于高压氢镍蓄电池检测技术领域，特别是涉及一种高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统。

背景技术

高压氢镍蓄电池具有比能量高、寿命长、耐过充过放电等优点。由于高压氢镍电池内部工作介质为氢气，工作时内部压力最高可达50个大气压，兼作电池壳体的压力容器的密封性能直接影响电池的安全和寿命。因此为防止电池工作时由于泄漏导致电池无法正常工作，保证电池的安全性能，在电池交付使用前，均需对压力容器及电池整体的密封性能进行定量测试，以电池漏率优于1.0E-7Pa·m³/s为标准，筛选区分出漏率合格的电池和漏率不合格的电池。

目前，高压氢镍蓄电池压力容器的密封性能采用氦质谱进行电池漏率测试，即电池封口前通过注液管向电池内部充入氦气，通过使用氦质谱检漏仪，以氦气作为示踪气体，对电池的密封性能进行氦质谱测试。该方法测试精度较高，但是由于测试是在电池封口前进行的，电池封口后、内部介质为氢气的真实工作条件下的电池漏率无法得到检测；并且氦质谱电池漏率检测时采用的示踪气体为氦气，而电池内部工作气体介质为氢气，两种气体的差异也使得之前的氦质谱测试方法无法真实有效的定量检测电池真实工作条件下的整体密封性能，最终影响电池真实工作条件下的安全性和可靠性。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种高压氢镍电池封口后真实工作条件下电池漏率能够得到检测，并且不影响电池真实工作条件下的电池整体密封性能的测试，确保电池真实工作条件下安全性和可靠性的高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统。

本发明采取的技术方案是：

高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统，包括密封放置高压氢镍蓄电池的检测室，所述检测室外部有经管路密封通入检测室的显示标称漏率通道、测试通道和放气通道，其特点是：所述显示标称漏率通道包括一端通过管路密封通入到检测室中的第四隔断阀和连接到第四隔断阀另一端的标准氢漏孔；所述放气通道包括经管路密封通入到检测室中的放气阀；所述测试通道包括第一隔断阀、第二隔断阀和第三隔断阀一端并联后经管路密封通入到检测室中；第一隔断阀另一端经管路连接到第二机械泵；第二隔断阀另一端由管路经分子泵连接到第一机械泵；第三隔断阀另一端经管路连接到低温泵。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述分子泵与第一机械泵之间经三通连接有一个电阻规。

所述第三隔断阀两端经管路并联有一个限流阀；第三隔断阀和低温泵之间的管路上经三通连接有一个复合真空计，所述复合真空计下面和低温泵之间的管路上经三通连接有一个四极质谱计。

所述密封放置高压氢镍蓄电池的检测室由不锈钢检测室门与不锈钢检测室密封构成。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明采用密封置于检测室中的被测高压氢镍蓄电池内部的氢气作为示踪气体，采用四极质谱计的分压力测量和高分辨率功能进行检测室中的氢工质漏率测试，测量和记录了氢离子流信号的强度I，通过标准氢漏孔显示标称漏率Q_sp和四极质谱计测量到的氢离子流强度I_sp，以I₀作为标准的氢离子流信号的强度，通过Q=Q_sp×(I-I₀)/(I_sp-I₀)公式计算，筛选出不合格的电池，确保了高压氢镍蓄电池真实工作条件下的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统示意图。

图中，1-四极质谱计，2-低温泵，3-复合真空计，4-放气阀，5-限流阀，6-第三隔断阀，7-第一隔断阀，8-图拉特真空计，9-检测室，10-第二隔断阀，11-第四隔断阀，12-分子泵，13-标准氢漏孔，14-电阻规，15-第二机械泵，16-第一机械泵，17-管路，18-高压氢镍蓄电池，19-检测室门，20-显示标称漏率通道，21-测试通道，22-放气通道。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

高压氢镍蓄电池氢工质漏率测试系统，包括密封放置高压氢镍蓄电池的检测室，所述检测室外部有经管路密封通入检测室的显示标称漏率通道、测试通道和放气通道。

本发明的创新点在于：