[发明专利]一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于绝缘材料领域，涉及一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法。

背景技术

电机、变压器、导线等生产普遍采用压力浸渍工艺。将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力、施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。该工艺可获得连续致密、无针孔的漆膜。

现有的醇酸树脂浸渍漆是由环氧树脂作为主体树脂、酸酐为固化剂。但是该体系固化产物的耐温等级和韧性不足，需要对环氧酸酐醇酸树脂浸渍漆体系进行改性，是醇酸树脂浸渍漆体系固化物同时满足耐温等级和机械性能的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种醇酸树脂浸渍漆，其特征在于由下列重量份的原料制成：

中油度醇酸树脂40-45、三聚氰胺甲醛树脂24-26、间苯二胺12-14、二氨基二苯基甲烷6-8、环烷酸钙3-4、二甲基硅油4-6、三苯乙基酚聚氧乙烯醚1-2、蓖麻油酸2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷4-5、苯乙烯3-4、乙烯基羧酸酯8-10、三丁基三氯化锡2-3、成膜剂4-5。

所述的成膜剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH5502-4、582-2氨基树脂16-21、聚异丁烯3-4、环烷酸钴1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、双十四碳醇酯4-5、氮化铝1-2、纳米凹凸棒土1-2、环氧大豆油4-5、吗啉1-2；

制备方法是：将各物料混合，加热至105-110℃，搅拌反应2-3小时，研磨去渣得到。

所述的醇酸树脂浸渍漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将二甲基硅油、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油酸、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、苯乙烯、乙烯基羧酸酯混合，加热至110-130℃，搅拌2-3小时；然后，加入其它剩余成分，降温至65-75℃，搅拌3-4小时，即得。

本发明合理配方，醇酸树脂浸渍漆形成漆膜致密，干燥快，能耐高温、高湿，电绝缘性能好，机械强度高，改善了导热性，可长期工作200℃，短期220℃，满足了设计要求。

具体实施方式

一种醇酸树脂浸渍漆，由下列重量份的原料（公斤）制成：

中油度醇酸树脂45、三聚氰胺甲醛树脂26、间苯二胺14、二氨基二苯基甲烷6、环烷酸钙4、二甲基硅油6、三苯乙基酚聚氧乙烯醚2、蓖麻油酸2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5、苯乙烯4、乙烯基羧酸酯8、三丁基三氯化锡3、成膜剂4。

所述的成膜剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH5504、582-2氨基树脂16、聚异丁烯4、环烷酸钴2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2、双十四碳醇酯5、氮化铝2、纳米凹凸棒土2、环氧大豆油4、吗啉2；

制备方法是：将各物料混合，加热至105-110℃，搅拌反应2-3小时，研磨去渣得到。

醇酸树脂浸渍漆的制备方法，包括以下步骤：将二甲基硅油、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油酸、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、苯乙烯、乙烯基羧酸酯混合，加热至110-130℃，搅拌2-3小时；然后，加入其它剩余成分，降温至65-75℃，搅拌3-4小时，即得。

固化工艺：在110～150℃下烘制3-5小时；

其固化后粘结强度大于25N，耐热等级为H级，体积电阻率不低于1×1014Ω·m，表面电阻不低于1×1014Ω，浸水后体积电阻率不低于1×1012Ω·m，表面电阻不低于1×1012Ω。本发明醇酸树脂浸渍漆能耐高温、高湿，电绝缘性能好，机械强度高，改善了导热性，可长期工作200℃，短期220℃，满足了设计要求。