[发明专利]一种低铬耐磨球及其加工工艺在审
申请号: | 201310575859.0 | 申请日: | 2013-11-18 |
公开(公告)号: | CN104651752A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 张国庆;章成希 | 申请(专利权)人: | 铜陵市大明玛钢有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/60 | 分类号: | C22C38/60;C22C38/36;C21D1/18;B02C17/20 |
代理公司: | 铜陵市天成专利事务所 34105 | 代理人: | 程霏 |
地址: | 244000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 及其 加工 工艺 | ||
1.一种低铬耐磨球,其特征在于其化学成分以重量百分比计如下 :
C 1.8 ~ 2.0,Si 0.8 ~ 1.1,Mn 0.70 ~ 1.00,P ≤ 0.10 ,Cu≤0.5,S ≤ 0.06,Cr 1.00 ~ 3.00,Re 0.06 ~ 0.10,Mo≤0.8,R<0.08,余量为 Fe。
2.一种如权利要求 1 所述的低铬耐磨球的加工工艺,其特征在于它按照以下步骤顺序进行 :
(1)熔炼:将精确配料后的金属材料用中频电炉熔炼为铁水;取出约150克化验,以确保满足各化学成分重量百分比;
(2)脱氧处理:向铁水中加入重量为铁水重量 0.15% 的铝,进行脱氧处理,得到脱氧后的铁水 ;
(3)变质处理:向脱氧后的铁水中加入重量为铁水重量 0.2% 的钇稀土,进行变质处理,得到变质处理后的铁水 ;
(4)铸造成型:待变质处理后的铁水温度降至浇铸温度 1380 ~ 1390℃时,浇铸到预制好的金属铁模内成型,冷却15分钟后开模取出毛坯球 ;
(5)淬火:将上述毛坯球在淬火炉内加热到 990 ~ 1000℃,保温 2 ~ 2.5 h,然后倒入恒温油槽内,冷却到铸球温度为 200℃以下出油,得淬火后铸球 ;
(6)回火:将淬火后铸球回火,回火温度为 420 ~ 450℃,保温时间为 6 ~ 6.5 h,出炉后缓冷至200℃出坑,空冷至室温,得到成品磨球,即低铬耐磨球。
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