[发明专利]一种高强度高耐磨不锈钢丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度高耐磨不锈钢丝，其特征在于，其合金组份及质量百分比为:C 0.04-0.08、Si 0.5-1.0、Mn 3.2-4.4、Ni 9.5-12.5、Cr 18-22、Ti 1.5-2.5、 Al 1.2-1.8、Mo 0.8-1.4、V 0.5-1.0、Zr 0.3-0.7、Bi 0.2-0.5、W 0.15-0.35、Ge 0.1-0.3、Ce 0.05-0.15、Nd 0.03-0.06、Er 0.02-0.04、 P≤0.03、S ≤0.02，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.一种如权利要求1所述的高强度高耐磨不锈钢丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按上述成分要求将配好的炉料加入中频感应电炉内进行熔炼，待炉料全部熔化后，加入钢水重量1-2%的造渣剂造渣，扒净炉渣，然后加入低碳锰铁和硅铁脱氧，并调整成分，当钢水温度达到1650-1680℃，往钢水中插入1-1.5kg/t的铝饼进行终脱氧；

（2）终脱氧结束后倾炉出钢，出钢温度为1580-1620℃，在钢水包中取样进行成品钢水化学成分分析，钢水在钢水包镇静3-5分钟后浇铸，浇铸温度为1540-1560℃，连铸成杆材，将制得的杆材先以150-200℃/h速率升温至280-360℃，保温4-6h，再以120-160℃/h速率升温至610-660℃,保温2-4h；然后以80-120℃/速率降温至420-450℃，保温3-5h，再以100-150℃/h速率升温至710-740℃，保温2-3h；然后以50-100℃/h速率降温至540-580℃，保温3-4h，再以150-200℃/h速率升温至950-1050℃，保温1-2h；然后以100-150℃/h速率降温至680-720℃，保温3-4h，再以140-180℃/h速率降温至320-360℃，保温4-6h，再用0-3℃冰盐水淬火至130-160℃；然后用拉丝机将杆材拉制成所需直径的线材；

（3）将上述制得的线材进行退火处理：先以200-250℃/h速率升温至440-480℃，保温3-5h，再以100-150℃/h速率升温至660-720℃，保温2-3h；然后以140-180℃/h速率降温至350-390℃,保温4-8h，再以100-150℃/h速率升温至630-680℃，保温3-4h，再以80-120℃/h速率升温至850-920℃，保温1-2h；然后以150-200℃/h速率降温至460-510℃，保温3-5h，再以120-160℃/h速率降温至160-190℃，保温5-10h，空冷至室温，酸洗，表面清理，包装即为成品。

3.根据权利要求1所述的高强度高耐磨不锈钢丝的制备方法，其特征在于，所述的造渣剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：菱镁石10-15、硅灰石5-10、铝矾土8-12、电石粉5-10、硼泥4-7、高碳铬铁渣3-5、玻璃粉6-9、纳米碳化硅2-4、纸浆废液20-30、三聚磷酸钠 4-6、木质素磺酸钙2-3；b、取菱镁石、硅灰石和铝矾土混合均匀，720-750℃煅烧2-4h，冷却至室温，再放入浓度为15-20%的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温1-2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，粉碎过50-100目筛；c、将上述过筛后的粉末与电石粉、硼泥、高碳铬铁渣、玻璃粉、纳米碳化硅混合均匀，再加入纸浆废液、三聚磷酸钠和木质素磺酸钙，2000-3000rpm球磨20-30min，造粒，控制粒径为10-15mm,烘干，再于1050-1150℃下高温烧结1-2h，冷却至室温即可。