[发明专利]一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法。

背景技术

铅是一种比重大（11.34），熔点低（327.1℃）的银灰色金属，作为一种极其有害的重金属元素，铅一般通过呼吸道，消化道进入机体，几乎对所有器官都造成损害，对儿童的身体发育和智力影响最为严重；SO₂是一种无色具有强烈刺激性气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液，使人体免疫力下降，抗病能力变弱，大气中的SO₂会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等。根据再生厂企业的生产特点，在再生铅冶炼过程中会产生大量的高温含尘烟气，一般经过高温利用、布袋除尘和湿法脱硫后排入大气中，然而由于布袋除尘器除尘效果不理想，致使大量含铅烟尘随烟气进入脱硫系统，使得副产品脱硫石膏的铅含量超标，只能当成危险废弃物处理，无法进一步利用。同时，由于现在使用的脱硫系统一般为气动乳化系统或喷淋系统，运行不稳定，容易出现管道结垢，堵塞等问题，脱硫效率并不理想，烟气硫含量很容易超标；另外脱硫后烟气会带出一部分含硫含铅的小液滴，也会使排入大气的烟气含铅含硫量超标，若不加以解决，会对人体和环境造成极其恶劣的影响。

现有技术方案中对含铅含硫废气处理方法一般把除尘过程和脱硫过程分开进行，即先进行烟气除尘，再进行烟气脱硫。烟气除尘的方法主要有静电法、过滤法和吸收法，在操作适当的条件下，三类方法均能达到较高的除尘效率，但是静电法易导致二次扬尘，极板粉尘厚度超过允许范围后，除尘效率大幅下降；过滤法以布袋除尘为例，运行一段时间后，因滤袋破损，系统故障等原因，布袋除尘的效率并不理想，使用布袋除尘器串联的方法，虽然除尘效率可达99%以上，但投资太高，设备利用率低。吸收法以鼓泡塔为例，因为此工艺联合了脱硫和除尘两个过程，虽然避免了能耗大，维护复杂等问题，且除尘效率高，但铅尘很容易进入脱硫石膏，使得脱硫石膏的后续处理更为麻烦。

烟气脱硫主要分为干法脱硫和湿法脱硫，其中干法脱硫主要有电子束脱硫工艺、干法喷射脱硫技术等，由于干法脱硫本身很难达到高效脱硫的标准，现在的烟气脱硫主要使用湿法脱硫，不同的湿法脱硫工艺的主要设备均为脱硫塔，主要差别在于脱硫塔的结构和形式，现阶段所应用的脱硫塔主要有填料塔、鼓泡塔、喷淋塔，其中填料塔是早期脱硫塔形，由于腐蚀，磨损，堵塞等问题严重，系统无法长期稳定运行；鼓泡塔占地面积大，副产品脱硫石膏含铅量高，难以处理；喷淋塔运行时会有大量浆液液滴随烟气进入大气，烟气含铅量很容易超标。因此设计一个科学、高效的烟气除尘脱硫装置及方法，以保证烟气除尘脱硫后烟气含铅含硫量、脱硫石膏含铅量符合相关标准已是迫在眉睫的事。

发明内容

本发明的目的是提供一种含铅烟气的脱硫除尘装置及方法，该装置的铅尘去除率高、脱硫效率好、持续稳定运行、运行费用较低，解决了烟气含铅含硫量、脱硫石膏含铅量超标的问题。

一种含铅烟气的脱硫除尘装置，所述装置以脱硫塔为主体，包括有烟气入口，纤维编织层，铅尘存储仓，均气室，增压风机，一级过滤层，浆液喷头，汽水分离器，电除尘器，引风机，烟囱，二级过滤层，循环泵和浆液循环池，其中：

所述脱硫塔的左下方为所述烟气入口，所述烟气入口和所述脱硫塔的塔体之间设置有除尘室，在所述除尘室内嵌有三层纤维编织层，所述除尘室的下方为收集铅尘的铅尘存储仓；

再生铅冶炼后的高温烟气经过所述除尘室除尘后进入所述均气室，所述均气室的下方设置有所述二级过滤层，且在上方设置有所述一级过滤层，所述均气室和所述一级过滤层之间设置有用于增加烟气流速的所述增压风机；

在所述一级过滤层的上方是所述脱硫塔的脱硫反应区，在塔体周围固定着均匀分散的所述浆液喷头，所述浆液喷头以一定角度斜向上喷射石灰浆液；

所述脱硫反应区的上方设置有所述汽水分离器和所述电除尘器，用于分离含铅水汽和带有电荷的微小颗粒；

所述脱硫塔的塔体底部与所述浆液循环池连接，所述浆液循环池中的浆液经由所述循环泵送入所述脱硫反应区内，所述脱硫塔的塔体顶部烟气出口与所述烟囱相连接，经过脱硫除铅处理后的烟气经由所述引风机排入大气。

所述纤维编织层的层数能根据实际情况进行增减。

所述纤维编织层在所述除尘室内的倾斜角度为30-45°。

所述浆液喷头的数量根据处理烟气的量而设定，且所述浆液喷头的喷射角度为60-75°。

所述电除尘器采用双区极板式静电除尘器。

一种含铅烟气的脱硫除尘方法，所述方法包括除尘、脱硫、过滤和分离四个过程，其中：