[发明专利]稀土类磁体、转子及稀土类磁体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀土类磁体、使用该稀土类磁体的转子及稀土类磁体的制造方法。

背景技术

稀土类磁体使用在各种技术领域中。例如，步进电动机具有：在转轴的外周面包括由稀土类磁体构成的永磁体的转子；与永磁体的外周面相对的多个极齿被配置在周向上的筒状的定子，利用供给至定子的线圈的励磁电流来对转子的旋转角度位置进行控制。

上述由稀土类磁体构成的永磁体是例如通过在形成了包含磁性粉的成形体之后、对成形体进行磁化而获得的，其中，磁性粉含有稀土类金属。另外，稀土类磁体中的粘结磁体具有磁性粉被粘合性树脂固结的结构，烧结磁体具有通过烧结将磁性粉固结的结构。

此处，使用稀土类金属中的钕(Nd-Fe-B)的磁体具有作为磁体极其优异的性质，但存在容易生锈这样的缺点。当在稀土类金属中磁性粉生锈而脱落时，会产生稀土类磁体分解等问题。

因此，曾提出了在成形体上形成涂膜来防止生锈产生的技术和使防锈液浸渍成形体来防止生锈产生的技术(参照专利文献1、2)。

专利文献1：日本专利特许第2879645号公报

专利文献2：日本专利特开平11-238611号公报

稀土类磁体具有许多空孔，稀土类金属在稀土类磁体的外表面和稀土类磁体内部的空孔中露出。因此，即便在成形体的外表面上形成涂膜，涂膜有时也不形成在空孔的内部，在该情况下，在空孔内部稀土类金属会发生生锈。

另外，在稀土类磁体中，即便浸渍防锈材，当稀土类金属的粉末(磁性粉)从成形体的表面脱落时，新露出的稀土类金属的粉末也会生锈。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的技术问题在于提供一种能有效地抑制生锈产生的稀土类磁体、使用该稀土类磁体的转子及稀土类磁体的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明的稀土类磁体将包含磁性粉的成形体磁化，其中，磁性粉含有稀土类金属，其特征是，在所述成形体的外表面形成有涂膜，在所述成形体内部的空孔中，在所述磁性粉的表面形成有防锈处理层。

在本发明中，在成形体的外表面形成了防锈用的涂膜，因此，能抑制外表面生锈。另外，能利用涂膜防止磁性粉从成形体的外表面脱落。此处，在成形体上形成有许多空孔，在上述空孔的内部有时未形成有涂膜。另外，当涂膜上存在小孔时，水分和空气会从小孔侵入空孔的内部。即便在这种情况下，本发明由于在空孔中在磁性粉的表面形成有防锈处理层，因此也能抑制在空孔的内部生锈。

在本发明中，能采用以下结构：在所述成形体中，所述磁性粉被粘合性树脂固结。

在本发明中，较为理想的是，所述涂膜由含有氟的树脂膜构成。根据上述结构，涂膜具有斥水性，因此，能有效地抑制生锈的产生。

在本发明中，较为理想的是，所述涂膜的厚度为3μm至8μm。若是上述较薄的膜厚，则当将本发明的稀土类磁体用作电动机的转子用磁体时，为了确保转子与定子之间的间隔(气隙)，无需减小稀土类磁体的成形体的外径尺寸。因此，即便将涂膜设于稀土类磁体，涂膜也不易对转子用磁体的磁特性产生影响。

在本发明中，较为理想的是，所述粘合性树脂在所述成形体中的混合比例为1.5～3.5重量％。

在本发明中，较为理想的是，所述成形体呈圆筒形状，且形成有贯穿所述成形体的通孔，所述通孔包括：以相同内径延伸的第一部分；以及在所述第一部分的至少一个端部，直径比所述第一部分的直径扩大的第二部分，所述涂膜形成于所述成形体的外周面及位于所述通孔的贯穿方向上的端部的端面，但不形成于所述通孔的所述第一部分的内表面。根据上述结构，第一部分的内径未受到涂膜的影响，因此，能将转轴恰当地嵌入通孔内。

在该情况下，较为理想的是，所述涂膜未形成于所述通孔的所述第二部分中的至少与所述第一部分相邻的部位的内表面。根据上述结构，当用设于第二部分的粘接剂固定嵌入通孔内的转轴和稀土类磁体时，与粘接剂的粘接强度在第二部分中的未形成有涂膜的部分较大。因此，能牢固地固定转轴和稀土类磁体。

包括本发明的稀土类磁体的转子包括嵌入所述通孔的转轴，所述转轴粘接固定于所述通孔的内部。

本发明的稀土类磁体的制造方法的特征是，包括：成形工序，在该成形工序中，形成包含磁性粉的成形体，其中，磁性粉含有稀土类金属；涂膜形成工序，在该涂膜形成工序中，在所述成形体的外表面形成涂膜；以及防锈处理工序，在该防锈处理工序中，用液态的防锈材浸渍所述成形体。